ICS 91-110 Q92 JC 备案号：38933—2013 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2106—2012 钢筋混凝土排水管芯模振动制管机 Core vibrating machine for reinforce concrete pipe 2012-12-28发布 2013-06-01实施 中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2106—2012 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：苏州科星混凝土水泥制品装备有限公司。 本标准参加起草单位：苏州混凝土水泥制品研究院、江苏华光双顺机械制造有限公司、江苏邦威机 械制造有限公司、北京韩建河山管业股份有限公司、扬州市华光双瑞实业有限公司、江苏江扬建材机械 有限公司、中意建机·江都市建材机械厂有限公司。 本标准主要起草人：褚建中、韩洪运、匡红杰、张勇、张爱梅、陈从喜、张平、马祥、仲长平、肖 震华。 本标准为首次发布。 JC/T·2106-2012 钢筋混凝土排水管芯模振动制管机 1范围 本标准规定了钢筋混凝土排水管芯模振动制管机（以下简称芯模振动制管机)的术语和定义、型式、 型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于钢筋混凝土排水管的芯模振动制管机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804-2000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3766液压系统通用技术条件 GB5226.1一2008机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件（IDTIEC 60204-1:2005) GB/T7935液压元件 ：通用技术条件 GB12801—2008 生产过程安全卫生要求总则 GB/T13306—2011标牌 GB/T17248.31999声学 机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测 现场简易法 量 JB/T5946一1991工程机械涂装通用技术条件 JB/T8384--1999(2009）工业PC基本平台技术条件 JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T401.3建材机械用铸钢件缺陷处理规定 JC/T532—2007建材机械钢焊接件通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 .3.1 制管机pipemakingmachine 生产管子、检查井和相似混凝土构件的设备。 3. 2 布料装置feedingmachine 将混凝土混合料均匀地填入内外模之问腔内的设备。 3. 3 碾压装置 rollingformingmachine JC/T2106—2012 对制品端部施加压力并搓动磨光的装置。 3.4 激振器vibrator 产生激振力并通过模具使制品振实、成型的装置。 3. 5 锁紧装置lockingdevice 将激振器快速牢固固定在模具上，并可靠地传递激振力的装置。 4·型式、型号和基本参数 4.1 型式 芯模振动成型式。 4.2 型号 4.2.1 芯模振动制管机型号由组代号、主参数代号组成，其型号表示如下： XM 口 ×口 T 制管有效长度，单位为厘米 最大制管公称直径，单位为厘米 芯模振动制管机组代号 芯模振动制管机按产品名称、标准号、芯模振动制管机组代号、最大制管公称直径和制管有效 4.2.2 长度的顺序标记。 示例：最大制管公称直径为240cm，制管有效长度250cm的芯模振动制管机标记为： 芯模振动制管机JC/T2106XM240×250 4.3 基本参数 芯模振动制管机的基本参数见表1。 表1 芯模振动制管机基本参数 参数名称 单位 参数值 延转布料装置料斗容量 m ≥1.5 迥转布料装置输送量 m /min 0~1.5 延转布料装置输送皮带速度 m/min 0~1.25 激振器电动机功率 kw 35~60 激振器转速 r/min 3300~4500 激振器激振力 NY 100~300 液压站电动机功率 kw ≥15. 0 液压泵额定压力 MPa ≥16 JC/T2106—2012 5技术要求 5.1基本要求 5.1.1芯模振动制管机应符合本标准要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 5.1.2产品设计和制造生产过程安全卫生要求应符合GB12801一2008的规定。 5.1.4机械加工零件的形状和位置公差的未注公差应符合GB/T1184一1996表1～表4中K级的规定。 5.1.5铸钢件应符合JC/T401.2和JC/T401.3的规定。 5.1.6碳素钢焊接件应符合JC/T532—2007的规定。焊接接头的表面质量不应低于JC/T532-2007 表2中IV级的规定。 5.1.7液压系统应符合GB/T3766的有关规定，液压元件应符合GB/T7935的有关规定。 5.1.8电气系统通用技术条件应符合GB5226.1—2008的规定。 .5.1.9芯模振动制管机工业PC基本平台应符合JB/T8384一1999(2009)的有关规定。 5.2整机性能要求 5.2.1安装后应进行空载运转，各部件运转应平稳，无异常响声。 5.2.2芯模振动制管机作业环境温度5℃～40℃范围内，相对湿度应不大于85%，供电电压在（380土 19)V条件下应能可靠工作。 5.2.3芯模振动制管机工作时噪音应不大于110dB(A)，当工作噪音大于85dB(A)时，应对进入噪声放 射源区的人员进行隔音保护。 5.2.4激振器应能以55Hz75Hz振动频率工作，激振器的轴承工作寿命应不少于2000h，激振器的 锁紧装置要求可靠，在生产过程中不应发生松动而造成机械损坏。 5.2.5回转布料装置储料斗应配置自动破拱装置，在出料口出料应顺畅并且不应发生拱料现象，在输 送混凝土混合料时，应做到平稳，不得有抛撤现象，布料皮带应能自动调整布料半径，适应不同管径， 送料速度应能进行调节，满足不同规格产品需要。 5.2.6碾压装置在回转运动中，应平稳行走，定位准确，锁定牢固；碾压油缸应具有调节上升，下压 速度的控制功能，碾压力可以进行调节，碾压装置上应设置隔振装置，以免造成机构和液压执行组件的 损坏；搓动油缸应有缓冲装置，工作时动作平稳协调，不得出现撞击声。 5.2.7液压系统工作时，液压油正常油温在30℃～60℃范围内，最高应不大于85℃，最低应不小于 15℃。 5.2.8润滑冷却系统应能保证设备的连续运转，各运动副应使用规定的润滑剂，并能定时、定量加注， 注油位置可视性好，加注方便。 5.2.9模具的传振效果应可靠有效，锁扣应安全可靠，不应出现锁扣松脱现象，定位机构应保证模具 的定位精度。外模与模具上走板的连接应设置缓冲装置，减少震动对操作人员的影响。 5.2.10电气控制应选用适合于工业环境的电子设备，并能对下料速度、振动频率、成形时间等主要参 数进行控制，控制台（柜)应能准确显示控制位置、温度、压力、频率等各主要设备工作状态，对有时序 或相互位置控制要求的装置，在电器上应有互锁或连锁控制功能。 5.3安全要求 5.3.1可能造成人员碰撞，机械损伤，触电等人身伤害的作业部位应设置有安全防护设施和安全警示 标志。 5.3.2布料装置应配置安全拉绳开关。 3 JC/T2106—2012 5.3.3碾压装置应配置声、光警示信号装置。 5.4外观质量要求 5.4.1机罩、护板应平整，边缘不应有明显皱折。 5.4.2焊缝均匀，不允许有不透、裂纹、夹渣、熔蚀和飞溅等焊接缺陷。 5.4.3油路、电路的管线应排列整齐美观、固定可靠。 5.4.44 钢结构应有除锈和防锈处理，涂装质量应符合JB/T5946一1991的规定。 6试验方法 6.1 试验前的检查 6.1.1 各运动部件及主要拆装结构件应紧固。 6.1.2各动力源系统的传动关系应正确。 6.1.3运转前应加注润滑油（脂）。 6.1.4各配套设备的安装、运行路线应合理、正确。 6.1.5电气系统接线应牢固，安全、正确。 6.2空运转试验 6.2.1接通电源，首先开启液压油泵站，调整到所需的工作压力，持续十分钟，观察及试验其控制阀 管路、油缸、液压马达等器件应该不漏油，布料装置、碾压装置及锁紧装置的各执行组件（包括油缸、 液压马达)启闭应该灵活、定位可靠。 6.2.2各运动部件运转应该正常，检查各种机构的行程开关，限位机构设置应该牢固，动作应该安全。 6.2.3控制面板的各种按扭，按键应该符合默认的功能，启停应该准确、可靠。 6.2.4外模吊架与外模连接应该可靠，起吊、放下应能到位。 6.2.5 翻转吊架在夹紧混凝土管后，应使混凝土管平稳地进行翻转。 6.3性能试验 6.3.1 噪声测定，应按GB/T17248.3一1999给出的方法测定。 6.3.2 油箱中油温的测定，芯模振动制管机连续工作一小时后，用精度为土1℃的测温仪检测。 6.3.3 激振器转速检测，用测速仪测量。 6.3.4布料回转皮带自动收缩检测，用钢卷尺计算法测量。 6.3.5安全措施检验，由安检人员用目测进行检查。 6.3.6外观质量、模具锁扣检验，由检查人员用手感和目测进行检查。 6.3.7 材料化学成分、机械性能检验，以理化试验报告或质量保证书为准。 7检验规则 7.1检验分类 产品检验按类型分为出厂检验和型式检验。 7.2出厂检验 4 JC/