ICS 91-110 Q 92 JC 备案号：34386—2012 中华人民共和国建材行业标准 JC/T 2048—2011 袋装水泥装车机 Sackedcementloader 2011-12-20发布 2012-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2048—2011 前 言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：湖北哈福机械有限责任公司、中国建材装备有限公司。 本标准参加起草单位：唐山任氏水泥设备有限公司、江苏绿叶机械有限公司、唐山忠义机械制造有 限公司。 本标准主要起草人：董仲平、陈崇光、梁毅力、苏中怀、于月斌、梁清涛。 本标准为首次发布。 I JC/T2048—2011 袋装水泥装车机 1范围 本标准规定了袋装水泥装车机（以下简称装车机）的型式、型号和基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。 本标准适用于袋装水泥汽车或火车用装车机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T699一1999优质碳素结构钢 GB/T1184-1996形状与位置公差未注公差值(eqvIS02768-2:1989) GB/T1243传动用短节距精密滚子链、套筒链、附件和链轮（GB/T1243一2006，IS0606:2004， IDT) GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvIS02768-1:1989) GB/T9439—2010灰铸铁件 GB9774水泥包装袋 GB/T10595带式输送机 GB/T11352-2009 一般工程用铸造碳钢件 GB/T13306标牌 GB/T20118--2006 6一般用途钢丝绳 JC/T355 5水泥机械产品型号编制方法 JC/T402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T406水泥机械包装技术条件 JC/T532-2007建材机械钢焊接件通用技术条件 3型式、型号和基本参数 3.1型式 装车机按安装型式可分为站台式(Z)和楼台式(L)两种，按运输方式可分为汽车式(Q)和火车式(H) 两种。 3.2型号 3.2.1型号表示方法 装车机的型号应符合JC/T355的规定，其表示方法如下： 1 JC/T2048—2011 口 卸(进)袋皮带机中心距行程(m) 输送带宽度（mm） 安装形式代号（站台式Z，楼台式L) 汽车式代号（Q），火车式代号（H) 袋装水泥装车机代号 3.2.2标记示例 示例1：输送带宽度为800mm，行走行程为10m的楼台式袋装水泥汽车装车机标记为： 袋装水泥汽车装车机JC/T2048—2011DQL800-10 示例2：输送带宽度为650mm，行走行程为6m的站台式袋装水泥汽车装车机标记为： 袋装水泥汽车装车机JC/T2048-2011DQZ650-6 示例3：输送带宽度为650mm，行走行程为8m的站台式袋装水泥火车装车机标记为： 袋装水泥火车装车机JC/T2048—2011DHZ650-8 3.3基本参数 装车机的型号和基本参数见表1。 表1型号和基本参数 产品型号 参数名称 单位 DQZ650 DQL650 DHZ650 DHL650 DQZ800 DQL800 装车能力 t/h 100~250 100~250 100~250 100~250 100~250 100~250 输送带宽度 650 650 650 650 800 800 升降皮带机上下工作倾角 -10~10 -5~35 -10~10 -5~35 -10~10 -5~35 升降皮带机水平工作转角 ±90 0 ±90 ±90 0 行程 4~15 6~30 4~10 6~30 4~15 6~30 袋装水泥单袋重量 kg 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50 20~50 4技术要求 4.1基本要求 4.1.1装车机应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样和技术文件制造、安装和使用。本标准、 图样和技术文件未规定的技术要求，均应符合国家标准、建材行业及机电行业的有关通用标准的规定。 4.1.2机械加工部位线性尺寸的未注公差应符合GB/T1804一2000表1中的m级； 4.1.3金属切削加工面的未注形位公差，应符合GB/T1184一1996表1～表4中的L级规定。 2 JC/T2048—2011 4.1.4钢焊接件应符合JC/T532一2007的规定。其中焊接接头的表面质量为II级，尺寸允许偏差为 B级。 4.1.5装车机构件的外表面应平整，不得有明显的凹凸不平等影响外观质量的缺陷。 4.1.6水泥包装袋应符合GB9774的规定。 4.2整机技术性能 4.2.1装车机的基本参数应符合表1的规定。 4.2.2皮带机应符合GB/T10595的规定。 4.2.3车体及皮带机的传动装置制动应可靠。 4.2.4升降皮带机输送带应采用防滑花纹皮带。 4.2.5升降机构运行和制动应可靠。 4.2.6皮带机及链传动应设有调节张紧装置。 4.2.7装车机运动到极限位置时，安全限位装置应灵敏可靠。 4.2.8电机联轴器、链轮传动、车轮等部位应加防护罩。 4.3主要零部件技术要求 4.3.1-行走车轮 4.3.1.1车轮材料性能不应低于GB/T11352—2009中ZG310-570或GB/T699-1999中45号钢的要求。 4.3.1.2车轮踏面热处理后，其硬度应为45HRC~55HRC。 4.3.1.3灰铸铁件应符合GB/T9439—2010的规定。 4.3.2传动轴和车轮轴 4.3.2.1材质性能不低于GB/T699—1999中的45号钢的规定。 4.3.2.2调质处理后的硬度应为241HB286HB。 4.3.2.3左右车轮安装位、轴承座安装位应同轴，并与传动链轮安装位同轴。 4.3.3皮带架 4.3.3.1皮带架壁架折弯后，在长度方向的直线度误差不大于1/1000。 4.3.3.2皮带架框架，其上、下面及侧面平行度均不大于总宽的1/1000，两对角线长度误差不大于皮 带长度的0.5/1000。 4.3.3.3壁架外表面应平整，不得有明显的凹凸不平等影响外观质量的缺陷。 4.3.3.4两壁架对接，其错边不大于1mm。 4.3.4链轮 4.3.4.1 滚子链链轮应符合GB/T1243的规定，材质性能不低于45号钢的规定，铸件材料性能不低于 GB/T11352—2009中ZG310-570的要求。 4.3.4.2链轮齿面热处理后硬度应为45HRC～55HRC。 4.3.5传动及改向滚筒 4.3.5.1 滚筒轴的材质性能不低于GB/T699一1999中45号钢的规定，调质处理后的硬度应为220HB~ 250HB。 4.3.5.2 滚筒壁厚度不小于6mm。 3 JC/T2048—2011 4.3.5.3滚筒外圆与轴应同轴。 4.4装配技术要求 4.4.1所有零件必须检验合格方可装配，外购件、外协件必须按有关标准检验，并具有产品质量合格 证明书方可组装。 4.4.2车轮装配后，转动应灵活。 4.4.3各滚筒、托辊应转动灵活，无卡滞现象，无异常声响。 4.4.4倾斜皮带机用的花纹皮带，装配时应注意花纹的方向。 4.5安装技术要求 4.5.1两联轴器安装后同轴度不大于0.2mm。 4.5.2链传动的安装后应保证两齿侧面中心线偏差不大于两轮中心距的2/1000。 4.5.3升降皮带与车架间应增加保险绳。 4.5.4轨道（方钢或钢轨）安装后，每根轨道上面、下面及侧面的直线度均不大于总长的1/1000。两轨 安装后，其上面、下面及两侧面，其平行度均不大于两轨中心距的1/1000。 4.5.5所有车轮踏面应处于同一平面，左右应与轨道中心线对称。车轮凸缘内（外)侧与方钢或钢轨翼 缘间的间隙为3mm～5m。 4.5.6水平皮带机应保持水平状态，倾斜皮带机摆动灵活。 4.5.7升降驱动装置的钢丝绳应符合GB/T20118--2006的规定。 4.5.8电动葫芦钢丝绳、电动推杆、环链等安全限位装置应灵敏可靠。 电动葫芦在额定负荷试验时，制动时间内的下滑距离不应大于5mm。 4.5.9 4.5.10 皮带、链条张紧适度，无打滑和异常声响。 4.5.11 行走限位开关应动作可靠。 4.5.12对各润滑点进行检查并按要求加润滑油。 4.6 6涂漆防锈要求 装车机涂漆防锈按JC/T402的规定执行。 4.7试运转要求 4.7.1 空载试运转 4.7.1.1各处螺栓不应有松动现象，整机运行平稳。 4.7.1.2各滚筒、托辊应转动灵活，无异常声响。 4.7.1.3皮带运转正常。 4.7.1.4传动装置、电动葫芦运行正常，倾斜皮带机运行正常，制动可靠。 4.7.2 负载试运转 负载试运转应符合4.2的规定。 5试验方法 5.1空载试运转 5.1.1试运转条件：整机安装合格。 4 JC/T2048—2011 5.1.2 测试方法 a）运转时间连续2h： b）用钢卷尺检查皮带机倾角、转角范围。 5.2负载试运转 5.2.1i 试运转条件：空载试运转合格、系统安装合格。 5.2.2测试方法： a）负载试运转时间连续4h； b) 输送能力的测试，按单位时间内输送的水泥袋数计算； c) 用钢卷尺检查皮带机倾角、转角范围。 6检验规则 6.1检验分类 产品的检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台装车机须经质量检验部门检验合格