ICS 81.060.30 Q 32 备案号：30033-2011 JC 中华人民共和国建材行业标准 JC/T2016—2010 齿科精细陶瓷可加工性检测方法 Test method for machinability of dental fine ceramics 2010-11-22发布 2011-03-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2016—2010 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会（SAC/TC194)归口。 本标准起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所、上海应用技术学院、上海交通大学附属第九人民 医院、中材高新材料股份有限公司。 本标准主要起草人：蒋丹宇、张骋、季璐、张富强、黄慧、徐兵、冯涛、黄德信、李雨林、徐海芳。 本标准为首次制定。 JC/T2016-2010 齿科精细陶瓷可加工性检测方法 1适用范围 本标准规定了齿科精细陶瓷可加工性检测的原理、仪器设备、试样、检测步骤和结果计算、检测报告 等。 本标准适用于所有齿科精细陶瓷，其他精细陶瓷也可参考。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺） GB/T2481.1固结磨具磨料粒度组成的检测和标记第一部分：粗磨粒F4～F220 GB/T18254高碳铬轴承钢 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 齿科精细陶瓷 dentalfineceramics 用于修补缺损牙齿或替代缺损、缺失的牙列，使其恢复解剖形态、功能和外观的陶瓷材料。 3. 2 可加工性 machinability 齿科精细陶瓷材料在进行磨料磨削试验过程中所表现出的材料体积去除的难易程度，以MA压力表 示。 4原理 在规定条件下，磨料通过一定试验力及转速的摩擦钢轮对试样表面产生磨削作用，经规定转数或时 间后，测量试样的磨削除去体积，并以磨削除去体积与试样检测前体积之比的百分数表示其可加工性。 5仪器设备 5.1试验机 5.1.1试验机原理 试验机主要由磨料料斗、试样夹具和摩擦环块等组成，示意图见图1。摩擦环块安装在试验机转轴 上以一定的转速旋转，试样安装在试样夹具上并与摩擦环块接触，通过加力装置调节试样与摩擦环块之 间的接触力。 5.1.2磨料料斗 磨料料斗为容积2000mL的容器，带有可调节流阀和导管。 5.1.3摩擦环块 摩擦环块的形状和尺寸见图2，材料为化学组成符合GB/T18254要求的GCr15钢，硬度为HRC63 ～65，硬度应在试验前按GB/T230.1规定的方法测量。 当摩擦环块使用至表面有明显摩擦凹槽时，应更换。 JC/T2016-2010 图 1 一磨料料斗； 2- 试样夹具； 一摩擦环块； 3~ 4试样； 5- 可调节流阀； 6- 磨料(石英砂)； 7- -清水。 5.2称量天平 称量试样用的分析天平感量应达到0.0001g。 5.3磨料 磨料为二氧化硅含量大于98%、粒度为F80的石英砂。粒度组成符合GB/T2481.1的要求。磨料 不应重复使用。 6试样 6.1试样尺寸 试样为长方体，不应小于10mm×10mm×8mm。 6.2试样处理 试样的试验面应平整、干净。试样用酒精在超声波中清洗3min～5min，在100℃～105℃温度下烘 干至恒重。称取试样重量，与试样的密度相除可得检测前试样的体积V。。 6.3试样数量 每次检测取3～5块试样进行平行试验。 JC/T2016—2010 $00 40.005 0.005A 图 2 注：摩擦环块内孔直径应根据试验机转轴的实际尺寸进行调整。 7试验步骤 7.1将试样安装在试样夹具上，固定好。 7.2将试样压在摩擦环块上，调节试样夹具使试样与摩擦环块左右对中，摩擦环块处于试样的中间。 7.3调节试样与摩擦环块之间的接触力为248N(25kgf)，误差不超过4.9N（0.5kgf)。摩擦环块转 速：(180±5)r/min。 7.4称量1000磨料，倒人磨料料斗中。加入常温清水，水与砂的体积比为2：1。 7.5调整磨粒料斗的落砂口在摩擦环块的正上方，距离为30mm~40mm。 7.6打开磨料料斗的节流阀，使磨料匀速流下。磨料的流速应保持在100±5g/min（干砂重量）。在检 测进行过程中，可根据磨粒料斗中磨粒的用量情况，适当添加磨粒和清水。 7.7启动试验机，摩擦环块勾速转动。 7.8待摩擦环块转动达到1500r时，停机。关闭磨料料斗节流阀。除去试样与摩擦环块之间的接触 力，从试样夹具上取下试样。 7.9将试样清洗干净，并用酒精进行超声波清洗3min5min，于100℃～105℃温度下烘干至恒重。 称取试样重量。与试样的密度相除可得检测后试样体积V。 8 结果计算 MA=[(V。--V)/V。J×100% 式中： MA压力 可加工性； 一检测前试样体积，单位为立方厘米（cm"）； V 一检测后试样体积，单位为立方厘米（cm）。 9检测报告 检测报告应包括以下内容： JC/T20162010 9.1本标准编号； 9.2与试样有关的信息； 9.3试样条件，如试样尺寸、数量，试样重量，试样密度，表面状况； 9.4使用的测试仪器型号； 9.5测试条件，如磨粒产地、组成、粒度等，摩擦环块尺寸、摩擦面状况，接触压力，摩擦坏块转速，磨粒 流速，摩擦环块转数、测试时间，环境温度、水温； 9.6检测结果，包括每个试样的测试结果、测试结果的平均值、测试结果的标准偏差、试样测试后的表 面状况； 9.7详细记录可能影响检测结果的各种因素（例如试样发生开裂、断裂等）； 9.8不在本标准规定之内的各种操作。 JC/T20162010 9.1本标准编号； 9.2与试样有关的信息； 9.3试样条件，如试样尺寸、数量，试样重量，试样密度，表面状况； 9.4使用的测试仪器型号； 9.5测试条件，如磨粒产地、组成、粒度等，摩擦环块尺寸、摩擦面状况，接触压力，摩擦坏块转速，磨粒 流速，摩擦环块转数、测试时间，环境温度、水温； 9.6检测结果，包括每个试样的测试结果、测试结果的平均值、测试结果的标准偏差、试样测试后的表 面状况； 9.7详细记录可能影响检测结果的各种因素（例如试样发生开裂、断裂等）； 9.8不在本标准规定之内的各种操作。