ICS25.100.25 JB J41 备案号：34849—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 99922011 代替JB/T9992—1999 矩形花键拉刀技术条件 Rectangle spline broaches technical conditions 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 99922011 目 次 前言 范围. 2规范性引用标准 3技术要求 4标志和包装 4.1标志.. 4.2 包装. 1 JB/T 9992—2011 前言 本标准代替JB/T9992一1999《矩形花键拉刀技术条件》。 本标准与JB/T9992一1999相比，主要变化如下： -将技术要求3.10拉刀柄部卡槽牵引面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.1mm改为“0.05mm"； 一将技术要求3.23拉刀热处理硬度 行表面处理”的内容删除； 一将4.2包装中“封存有效期为一年”的内容删除； 一编辑性修改。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会（(SAC/TC91) 归口。 本标准负责起草单位：恒锋工具股份有限公司。 本标准主要起草人：陈子彦、何勤松、夏永升。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ41008—1989; JB/T9992—1999。 III JB/T9992—2011 矩形花键拉刀技术条件 1范围 本标准规定了矩形花键拉刀（以下简称拉刀）的技术要求和标志包装的基本要求。 本标准适用于加工GB/T1144中一般传动精度的小径定心内花键，其公差代号为H7，槽宽公差代 号为H9、H11的矩形花键拉刀。 2规范性引用标准 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1144矩形花键尺寸、公差和检验 GB/T3832拉刀柄部 3 技术要求 3.1 拉刀表面不应有裂纹、碰伤、锈迹等影响使用性能的缺陷。 3.2拉刀切削刃应锋利，不应有毛刺、崩刃和磨削烧伤。 3.3拉刀容屑槽的连接应圆滑，不应有台阶，一般应磨光槽底。 3.4拉刀主要表面粗糙度按以下规定： 一刀齿圆柱刃带表面，Rao.2μum； 一精切齿和校准齿前面，Rao.2μm; -粗切齿前面，Ra0.4μm; 刀齿后面，Ra0.4μm: 一花键齿两侧面，Ra0.4μm; 一前导部和后导部外圆柱表面，Ra0.63μm; 一中心孔工作锥面，Ra0.4μm; 柄部外圆柱表面，Ral.25μm。 3.5 5拉刀粗切齿外圆直径的极限偏差与相邻齿齿升量差按表1的规定。 表1 单位为毫米 齿升量 外圆直径的极限偏差 相邻齿齿升量差 ≤0. 03 ±0.010 0. 005 >0.03~0.05 ±0.015 0. 007 >0.05~0. 06 ±0. 020 0. 010 >0. 06 ±0. 025 0. 012 3.6拉刀精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差： 3.6.1圆精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表2的规定。 3.6.2花键精切齿和校准齿外圆直径的极限偏差按表3的规定。 JB/T9992—2011 表2 单位为毫米 内花键小径尺寸公差 圆校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差其余精切齿外圆直径的极限偏差 -0.007 ≤0.025 T00 >0.025~0.030 0012 >0. 030 0015 表 3 单位为毫米 内花键大径基本尺寸 花键校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径的极限偏差 其余精切齿外圆直径的极限偏差 14~30 0. 015 0018 0 32~82 0. 015 -0030 88~125 校准齿及与其尺寸相同的精切齿外圆直径尺寸的一致性不大于0.005mm。 校准齿部分不应有正 3.6.3 锥度。 3.7 拉刀花键齿宽度尺寸的极限偏差按表4的规定。 表4 单位为毫米 内花键槽宽基本尺寸 内花键槽宽公差带代号 3~6 7~10 12~18 极 限偏 差 -0 DL2 -0. 015 H9 0010 .020 H11 0015 3.8拉刀倒角齿两角度面至拉刀基准轴线间距离尺寸的极限偏差为土0.05mm。 3.9 拉刀各外圆柱表面对拉刀基准轴线的径向圆跳动公差： 3.9.1 拉刀校准齿及其相邻的两个精切齿的径向圆跳动公差不应超过表2所规定的校准齿外圆直径公 差值，圆形后导部的径向圆跳动公差同校准齿。 3.9.2 除3.9.1规定之外，拉刀其余部分的径向圆跳动公差按表5的规定 表 5 单位为毫米 拉刀全长与其大径基本尺寸的比值 径向圆跳动公差 ≤15 0. 03 >15~25 0. 04 >25 0. 06 3.9.3 拉刀各部分的径向圆跳动应在同一个方向。 3.10 拉刀柄部卡槽牵引面对拉刀基准轴线的斜向圆跳动公差为0.05mm， 3. 11 拉刀花键齿两侧面对其基准中心平面的对称度公差按表6的规定。 3.12 拉刀花键齿等分累积误差的公差按表7的规定。 3.13 在拉刀横截面内花键齿两侧面的平行度公差不应超过表4所规定的公差值。 3.14 拉刀花键齿侧面沿纵向对拉刀基准轴线的平行度公差不应超过表4所规定的公差值。 3.15 拉刀倒角齿两角度面对花键齿中间平面对称度公差为0.05mm。 2 JB/T9992—2011 表 6 单位为毫米 内花键槽宽基本尺寸 内花键槽宽 3 3.5~6 7~10 12~18 公差带代号 公差 H9, H11 0. 008 0. 010 0. 012 0. 015 表 7 单位为毫米 内花键槽宽基本尺寸 内花键槽宽 3 3.5~6 7~10 12~18 公差带代号 齿等分累积公差 H9, H11 0.010 0.012 0.015 0.018 3.16 拉刀柄部按GB/T3832的规定。 3.17 拉刀圆柱形前导部和后导部外圆直径的公差带按f7。 3.18 拉刀花键形前导部外圆直径的公差带按e8。花键形后导部外圆直径的极限偏差为02mm。 3.19 拉刀花键形前导部和后导部花键宽度尺寸的公差带按e8。 3.20 拉刀全长尺寸的极限偏差： 拉刀全长≤1000mm，±3mm； 拉刀全长>1000mm，±5mm。 3.21拉刀几何角度的极限偏差： 前角，°； 切削齿后角， : 校准齿后角，"3 侧隙角， +1* 3.22 拉刀用W6Mo5Cr4V2或其他同等性能的高速钢制造。 3.23 拉刀热处理硬度： 刀齿和后导部，63HRC~66HRC; 前导部，60HRC～66HRC; 柄部，45HRC～52HRC。 4标志和包装 4.1标志 4.1.1拉刀上应清晰地标志： a）制造厂商标； b）键数、大径及公差带、小径及公差带、键宽及公差带： c）拉削长度； d)前角： e）拉刀材料（普通高速钢不标）； f）制造年月。 4.1.2拉刀包装盒上应标志： a）制造厂的名称、地址和商标； JB/T 9992—2011 b）键数、大径及公差带、小径及公差带、键宽及公差带； c) 拉削长度； d）前角; e）拉削长度； f）拉刀材料（普通高速钢不标）； g）标准号： h）件数； i）制造年月。 2包装 4. 2 拉刀在包装前应经防锈处理，包装必须牢靠，并能防止在运输过程中产生损伤 4