ICS 65.060.01 T 54 备案号：285152010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 9868.3—2010 代替JB/T9868.3—1999 散装饲料运输车 第3部分：试验方法 Bulk feed deliverytrucks -Part3:Testingmethods 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9868.3—2010 目 次 前言 III 范围 1 规范性引用文件 2 试验条件， 3 4 主要结构尺寸 质量参数 5 6 性能试验. 6.1 基本性能试验 6.2 防雨密封试验. 6.3 残存率测定 6.4 空载质量 6.5 负载试验.. 6.6 液压系统试验 生产试验... 7.1 试验目的. 7.2 试验条件.. 7.3 试验方法. 试验报告 JB/T9868.3—2010 前 言 JB/T9868《散装饲料运输车》包括以下三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 一第2部分：技术条件； 一第3部分：试验方法。 本部分是JB/T9868的第3部分。 本部分代替JB/T9868.3—1999《散装饲料运输车 试验方法》。 本部分与JB/T9868.3一1999相比，主要变化如下： -将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性； 一将标准名称改为《散装饲料运输车第3部分：试验方法》； 一将原标准中的“本标准”改为“本部分”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本部分主要起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、辽宁省农牧机械研究所。 本部分主要起草人：赵力军、杨铁军、刘丽贞、王凤生、王忠良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T9868.3—1999。 III JB/T9868.3—2010 散装饲料运输车第3部分：试验方法 1范围 本部分适用于定型载货汽车底盘改装的饲料汽车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T9868的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T12534汽车道路试验方法通则 GB/T12673汽车主要尺寸测量方法 GB/T12674汽车质量（重量）参数测定方法 JB/T9868.1背 散装饲料运输车第1部分：型式与基本参数 3试验条件 试验条件应符合GB/T12534的规定，其中载荷物应为蛋鸡饲料，密度约600kg/m²，含水率应小于 15%。 43 主要结构尺寸 饲料车主要结构尺寸按GB/T12673的规定测量。增加下列项目： a）料罐长度，l; b）料罐相对底盘中心偏移量，e; c）卸料口最大垂直高度，H； d）卸料口的最大水平距离，L； e）卸料活动臂的水平面回转角，β； f）卸料活动臂的垂直面的仰角，α。 见JB/T9868.1的规定。 5质量参数 饲料车质量参数按GB/T12674的测定，增加下列项目： a）底盘与驾驶室的整备质量； b）料罐的净质量（不含附件）。 6性能试验 6.1基本性能试验 汽车基本性能的试验按有关的汽车标准执行。 6.2防雨密封试验 6.2.1试验条件 符合本部分第3章的规定。 JB/T9868.3—2010 6.2.2试验方法 做相当于气候条件为中雨或大雨的淋水试验： a）关闭料罐进料口盖，做15min淋水试验，之后擦干外部积水，打开口盖观察渗漏情况； b）关闭料罐进料口盖，做30min淋水试验，之后擦干外部积水，打开口盖观察渗漏情况。 6.3残存率测定 6.3.1残留量测定 a）首先将罐体内和卸料机构内的残存物清扫干净，再装满饲料； b）把所装饲料全部卸到饲料塔内，至卸料口不再有饲料卸出为止； c）停车清扫出残留在料罐内及卸料机构内的剩余饲料，用50kg台秤称量其质量，重复两次，取 其平均值。 6.3.2残存率 用式（1）计算残存率： AG X100% (1) G 式中： i残存率，（%); AG—残留量，单位为kg; G最大装载质量，单位为kg。 6.4空载质量 发动机温度正常后，扳动操纵手柄接合取力器，观察取力器及传动系统是否正常、平稳，有无异常 响声和卡滞现象，取力器操纵机构是否灵活、准确，测量操纵力是否大于100N。观察卸料机构运转是 否正常，有无窜动、卡滞现象和异常响声，卸料机构空载运行30min后，测量取力器温度是否正常， 运转正常后进行负载试验。 6.5负载试验 6.5.1负载试验要求 在最大装载质量条件下，行驶2km后再进行负载试验。卸料时观察卸料活动臂的升举、回转动作 是否平稳、准确，卸料机构运转有无异常响声，取力器有无脱档现象；并测出卸料速度正常情况下的发 动机转速是否是最佳经济转速，测量发动机和取力器的温度是否正常。 6.5.2卸料能力测定条件 a）饲料车的技术状况应符合测试要求； b）测试场地应为清洁、完好的水泥地面； c）风速小于3m/s。 6.5.3卸料能力测定方法 用布袋（Φ250mm，长为卸料口最大高度减500mm）的一端套在卸料口上并系牢，升起卸料活动 臂将布袋吊起，使卸料口处于最高点，即可开始卸料。 当发动机在正常转速下稳定卸料时，每间隔30s左右在布袋下口取样一次，每次取样时间在20s～ 30s，用秒表计时，共取样六次。称量每次取样质量，按式（2）计算卸料能力并取平均值。 G (2) 式中： Q—卸料能力，单位为kg/min; G—卸出饲料质量，单位为kg： t卸料时间，单位为min。 6.6液压系统试验 2 JB/T9868.3—2010 a）将流量计、压力表连接在所测液压系统管路中，测出卸料作业前的液压油温度，然后操纵液压 手柄，举升和转动卸料活动臂，记下发动机转速、液压系统的流量和压力； b）卸料口处在最高点时开始卸料，测量在正常卸料情况下的发动机转速、液压流量和压力值； c）变化发动机转速，记录流量和压力的最大值和最小值； d）卸料结束时，测量液压油的温度，用式（3）计算温升。 AQ=Q1-Q0 (3) 式中： AQ—温升，单位为℃； Qo——卸料前的油温，单位为℃; Q一一卸料后的油温，单位为℃。 试验时，测量手动操纵机构的操纵力，观察液压系统有无渗漏现象和异常响声。 7生产试验 7.1试验目的 考核饲料车在实际生产使用中的适用性、可靠性，料罐的刚度、强度和维修保养的方便性。 7.2试验条件 试验样车装备齐全，技术状况良好，有与饲料散装运输相配套设备的饲料厂和畜禽饲养场（即选择 试验的饲料厂和畜禽饲养场的距离和道路应具有代表性）。 7.3试验方法 生产厂应根据车型和使用地区的具体条件编写试验要求，试验可委托使用单位进行，生产厂派员参 加。 生产试验期间应有专人负责。生产考核试验不少于80班次。 试验期间重点注意以下各项： a）征求驾驶人员、操纵人员及维护人员对驾驶、操作、维护保养的意见； b）观察卸料系统工作是否稳定、可靠，液压系统有无渗漏和油温过热等异常现象； c）检查料罐有无变形和裂纹等现象； d）记录第一次发生故障的时间。 8试验报告 生产试验结束后，分析、整理试验记录，编写报告。报告内容应包括： a）试验目的； b）试验条件； c）试验结果； d）试验结论； e）评价及改进意见。 JB/T 9868.3—2010 中华人民共和国 机械行业标准 散装饲料运输车第3部分：试验方法 JB/T9868.3—2010 * 机械.业出版社出版发行 北京市白万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm?0.5印张·11千字 2010年7月第1版第1次印刷 定价：10.00元 * 书号：15111·9635