ICS 65.060.01 JB T 54 备案号：28514—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9868.2--2010 代替JB/T9868.2—1999 散装饲料运输车 第2部分：技术条件 Bulk feed delivery trucks -Part 2:Technical conditions 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9868.2--2010 目 次 前言， II 范围.. 规范性引用文件 3术语和定义 4＇技术要求 4.1 一般技术要求. 4.2 整车 4.3 料罐. 4.4 取力传动系统 4.5 液压系统 4.6 卸料机构. 4.7 工作梯.. 5 试验方法 6 检验规则 6.1 出厂检验. 6.2 型式检验， 6.3 判定规则. 7 标志、运输与贮存 7.1 标志， 7.2 运输 7.3 贮存 JB/T9868.2—2010 前 言 JB/T9868《散装饲料运输车》包括以下三个部分： 第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件； 第3部分：试验方法。 本部分是JB/T9868的第2部分。 本部分代替JB/T9868.2—1999《散装饲料运输车技术条件》。 本部分与JB/T9868.2—1999相比，主要变化如下： -将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性； -将标准名称改为《散装饲料运输车第2部分：技术条件》； 将原标准中的“本标准”改为“本部分”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本部分起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院、辽宁省农牧机械研究所。 本部分主要起草人：赵力军、杨铁军、刘丽贞、王风生、王忠良。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBB92016—1990; JB/T9868.2—1999。 1I JB/T9868.2—2010 散装饲料运输车 第2部分：技术条件 1范围 JB/T9868的本部分规定了散装饲料运输车（以下简称饲料车）的技术要求、试验方法、检验规则 及标志、运输与贮存要求。 本部分适用于定型载货汽车底盘改装的饲料运输车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T9868的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T3766液压系统通用技术条件（GB/T3766--2001，eqvISO4413：1998） GB4785汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB/T7935液压组件通用技术条件 JB/T5673一1991农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件 JB/T9868.1散装饲料运输车第1部分：型式与基本参数 JB/T9868.3散装饲料运输车第3部分：试验方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 卸料时间unloadingtime 饲料车在卸料过程中，从卸料口流出饲料起，到流完为止的时间。 3.2 卸料能力unloadingcapacity 饲料车在卸料最大高度时，卸料机构卸出的物料质量与卸料时间之比。 3.3 残留量residues 卸料完毕后，残存在料罐及卸料机构内的饲料质量。 3.4 残存率residualrate 残留量与最大装载质量的百分比。 4技术要求 4.1一般技术要求 4.1.1饲料车应符合本部分规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2所有零件须检验合格后方可进行装配。 4.1.3外购件、协作件、标准件应有生产厂合格证，并符合有关技术标准的规定。 4.1.4专用总成须经检验合格并调试后方可装车。 JB/T9868.22010 4.1.5配套底盘应采用出厂合格的汽车底盘。 4.2整车 4.2.1饲料车外廊尺寸应符合GB1589的规定。 4.2.2饲料车最大总质量和轴载质量应满足原车型改装的规定。 4.2.3饲料车的基本性能应符合原汽车的要求。 4.2.4饲料车外形应满足下列要求： a）美观大方； b）结构完整、装备齐全； c）表面平整、过渡圆滑。 4.2.5饲料车各部位不得有饲料泄漏；应具有良好的防雨密封性能。 4.2.6料罐纵向中心线对汽车底盘中心线偏移量不大于10mm。 4.2.7各连接部位的连接结构和连接形式应合理，固定装置应可靠；在承受振动和冲击的情况下，仍 具有足够的刚度和强度。 4.2.8所有连接件、紧固件应连接可靠，不得松动。 4.2.9涂漆漆层质量应达到JB/T5673一1991中TQ-1-1-DM的要求。 4.2.10外露连接件、紧固件、操纵机件应防腐、防锈处理。 4.2.112 各部位润滑油（脂）嘴齐全，各类运行副和摩擦表面应涂加规定的润滑油（脂）。 饲料车的照明信号系统应符合GB4785的规定。改装的线路应安装整齐、卡定，无漏电，电线 4.2.12 颜色和接头应与底盘保持一致。 4.2.13饲料车的残存率指标应符合表1的规定。 表1 最大装载质量 5 6 7 8 9 10 2 3 1 4 残存率 9'0> ≤0.25 ≤0.22 (%) 4.3料罐 4.3.1料罐内外表面不允许有裂纹、划痕和明显的凹凸不平。 4.3.2 料罐加料口和清料口的口盖应闭合严密，开启灵活、可靠。 4.3.3 料罐内表面不得涂漆。 4.3.4米 料罐干质量（不含附件）与最大装载质量的比值不大于1：4。 料罐采用铆接工艺时，铆接应平整，铆接后的铆钉应紧密贴合在零件表面上，局部间隙应不大 4.3.5 于0.1mm；铆钉应充满铆钉孔，不允许有偏斜、裂纹和残缺等现象。 4.4取力传动系统 4.4.1取力传动系统应运转正常，工作平稳，不得有异常响声和卡滞现象。 4.4.2 取力传动系统应有安全保险设施。 4.4.3 取力器操纵机构应操纵灵活、动作准确；并有锁定装置，确保安全可靠。 4.4.4取力器的传动速比应保证当卸料机构正常作业时，发动机处于经济转速范围内。 4.4.5取力传动系统在汽车大修期内不得损坏。 4.5液压系统 4.5.1液压系统应符合GB/T3766的规定。 4.5.2 采用的液压组件应符合GB/T7935的规定。 2 JB/T9868.2-—2010 4.5.3液压系统应设置最大粒度不超过30um的过滤装置。 4.5.4 液压组件与管路应连接可靠，安装整齐，卡定牢靠，系统无渗漏。 4.5.5高压油管的压力在系统额定压力的1.5倍时，保持3min不允许有渗油、局部膨胀及接头脱开现 象。 4.5.6液压管路外部应进行防腐、防锈处理。 4.6卸料机构 4.6.1卸料机构基本参数应符合JB/T9868.1的规定。 4.6.2卸料机构应有安全装置。 4.6.3卸料活动臂在饲料车行驶时应可靠固定，不能有松脱现象；卸料作业时动作平稳、灵活、准确。 4.6.4手动操纵机构应有锁定装置，操纵力不大于100N。 4.6.5卸料机构运转正常，不得有窜动、冲撞和卡滞现象；不允许有异常响声。 4.6.6 卸料能力指标应符合表2的规定。 表 最大装载质量 2 3 4 5 6 7 9 10 t 卸料能力 ≥250 ≥340 ≥400 ≥500 kg/min 4.6.7卸料机构在汽车大修期内不得损坏。 4.7工作梯 工作梯应牢固、可靠。 5试验方法 试验方法按JB/T9868.3的规定。 6检验规则 6.1出厂检验 6.1.1每辆车应经过出厂检验，经技术质量部门检验合格后签发产品合格证方可出厂。 6.1.2检验项目及要求： a）外观检查应符合4.2.1、4.2.8、4.3.1~4.3.3、4.3.5、4.5.3、4.5.6的规定； b）卸料系统无负荷试验应符合4.4.1～4.4.3、4.5.4、4.6.1、4.6.4的规定。 6.2型式检验 6.2.1产品有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品或产品的性能、结构、材料、工艺有较大改变时； b）产品正常生产三年或停产两年后恢复生产及老产品转厂生产时； c）国家质量监督机构提出检验要求时。 6.2.2缺陷分类见表3。 6.2.3每批产品中抽检台数不少于两台。采用随机抽样方法。2～8辆为一个检查批。 6.3判定规则 抽样检验的合格判定按表4规定进行，表中AQL为可接受质量限，A。为接受数，Re为拒收数。被 检样品的A、B、C各项目不合格数均不超过相应的可接受质量限，方可判定被检样机合格，否则判定 为不合格。 3 JB/T9868.2—2010 表3缺陷分类表 缺陷分类 对应条款 缺陷名称 外廊尺寸 4.2.1 4.2.2 2 最大总质量和轴载质量 A组 照明信号系统 4.2.12 3 4.6.2 卸料机的安全装置 4 4.2.5 密封、防雨 重 4.2.6 2 料罐纵向中心线对汽车底盘的偏移量 缺 4.4.2 取力传动系统的安全保险设施 3 陷 4.5.4 4 液压系统的渗漏 B组 4.5.5 5 高压油路的耐压 4.6.1 卸料机构的基本参数 6 卸料活动臂的固定、动作的平稳、灵活、准确 4.6.3 7 卸料机构的运转性能 4.6.5 8 4.3.4 料罐质量与最大装载质量的比值 加料口和清料口的闭合、开启 4.3.2 2 手动操纵机构的操纵力及锁定 4.6.4 3 饲料车的外观 4.2.4 4 4.3.1 5 料罐外表面质量 轻 料罐的内表面 4.3.3 6 缺 C组 工作梯 4.7 陷 防锈、涂漆 4.2.9