1C325.140.81;73.100.81 备案号：284932818 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9858-2818 代替JB/T9858—1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件 General specifications of pressuredie-castings of cast aluminium alloys for rock drilling machines and pneumatic tools 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 9871-9856-2010 目 次 前言. 1范围 2 规范性引用文件 3 分类及级别， 基本尺寸公差 4 5 化学成分检验 力学性能 6 铸造斜度 7 压铸螺纹 9 加工余量 10 表面形状及位置公差 11 清理 表面质量 12 13 交付 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 BT9856-2010 前 言 本标准代替.IB/T.9856一1999《凿岩机械与气动工具压铸铝合金铸件通用技术条件》。 本标准与IB/T9856一1999相比主要变化如下： 在3.4中对压铸件表面质量级别的确定进行了细化； 在63中对压铸件力学性能的检验进行了细化； 在第11意虫对压铸件的清理进行了细化： 在表5史压铸件非加工表面允许存在的缺陷增加了“疏松”和“顶杆痕迹”的质量要求。 在表17电压铸件的机加工的螺纹的质量要求指标提高了。 本标准中中国机械工业联合会提出。 本标准由全国业岩机械与气动工具标准化技术委品会（S会C/TCI73）归口。 本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司。 本标准主要起草人：李衍斌张春梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —ZBJ84012—1988 58561999. IB/T9856-2010 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件 甲范围 本标准规定了压铸件的分类及级别、基本尺寸公差等级、化学成分检验、力学性能检验、压铸件的 铸造斜度二压铸螺纹。二加工余量二表面形状及位置公差二清理。二表面质量和交付。 本标准适用于凿岩机械与气动工具用压铸铝合金铸件（以下简称压铸件）。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，基最新版本适用于本标准。 B77-196普通螺纹基本尺寸（GB/T902603372499F168号 GB/TT97普通螺纹公差（GB/T197-2003，ISC-965-1998-2MOD GB/T_60.60.1表面粗糙度比较样块铸造表面（GB/T.6060.1—199Z，eqvISO2632-3：1979） GB/T13822压铸有色合金试样 GB/15054.1—1994：小螺纹·牙型（neqISO/R1501：1970） GB/T15054.2—1994小螺纹直径与螺距系列（negISO/R1501：1970） GB/T15054.3—1994小螺纹基本尺寸（neqISO/R1501：1970） GB/T15054.4—1994 小螺纹公差（neqISO/R1501:1970） JB/T9855 凿岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件 3分类及级别 3.1压铸件按使用要求分为三类，见表1。 表1 压铸件类别 使用要求 检验项目 承受大的动载荷、静载荷及交变载荷的关键压铸件；有表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性 1 较高相对运动速度的压铸件 能、气密性 表面质量、尺寸精度、化学成分、力学性 n 承受中等动载荷，静载荷等工作条件的重要压铸件 能 一般用途的低载荷压铸件 表面质量、尺寸精度、化学成分 3.2压铸件表面质量按使用范围分为三级，见表2。 表 2 表面质量等级 表面粗糙度Ra值 使用范围 级别 符号 μm 涂覆工艺要求高的表面；镀铬、抛光、研磨的表面：相对运动的配合面；危险应力区 相当于1.6 的表面等 2 涂覆要求一般或要求密封的表面；镀锌、阳极氧化、油漆不打腻子以及装配接触面等 相当于3.2 y ~y 保护性的涂覆表面及紧固接触面；油漆打腻子表面及其他表面 相当于6.3 注：表面粗糙度达不到要求时，可用其他工艺方法达到要求。 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 JB/T9856—2010 3.3压铸件的类别和表面质量的级别应在图样上注明，表示方法如下： JB/I98562010 y2 压铸件表面质量级别 压铸件分类类别 压铸件标准编号 3.4未注明压铸件的类别、级别和尺寸精度，均按本标准相关的最低级别处理。同一压铸件有两个以 上表面质量级别时，以占该铸件表面积最多的级别为准，其他如有特殊要求的表面应在图样上规定。 3.5压铸件表面粗糙度的检验应按GB/T6060.1的规定进行。 4 基本尺寸公差 4.压铸件的基本尺寸公差等级分为三级，尺寸公差见表3。 表3 单位： 压铸件尺寸公差等级 压铸件基本尺寸 1级 2级 3级 ≤3 0.28 0.46 3~8 0.32 0.48 6~18 736 0.32 0.74 >10~16 6.58 0.34 0.78 ￥16~23 0.42 0.56 0.82 >25~48 8.64 0.90 >40~03 8.78 1:00 201~0 0.76 1:1e >100~160 8.62 0.8 1:20 $160-230 8.78 1.08 1:40 250~400 8.78 1.18 1:60 060 1.28 1.80 注1：表中包括了公差的加大量。 注2：孔中心距尺寸公差包括在压铸件基本尺寸公差等级内。 4.2压铸件转接圆弧示例见图1，其半径尺寸的公差按表4的规定。凸圆弧半径R的尺寸偏差取 “十”，凹圆弧半径R的尺寸偏差取“_”。压铸件的铸造圆角，其基本尺寸不小于0.50 图 JB/T.9856--2010 表 单位：m 基本尺寸 >18~30 >30~50 >50~80 >80~120 >120~180>180~260 R、R 偏差 0.40 0.48 0.58 0.70 0.84 1.00 1.20 1.40 1.60 1.90 链度公美按锥体母线长度.L决定，象實公 差按角度短边长度L决定。 2 表5 基本品寸 精宽等级 >120~ 180 >3~6 >18~30 >30~50 >6~10 >50~80 >80~120 180 260 角度和锥度偏差 △α(±) P30 [° 15' 1° 0°50 0° 40° 0°30° 0°25' 0°20' 0°15' 1 2° 20 1°30 1°15' 1° 0°50' 0°40' 0°30' 0°25' 4.4压铸件壁厚尺寸的公差等级， 按表3的相应尺寸公差等级处理。 化学成分检验 5压铸件化学成分的分析方法应按JB/T9855的规定进行。 S2压件化学成分的检验结果应符合JB/T9855的规定。 53″压铸件化学成分的检验只做抽检，不做逐炉逐批检验。 力学性能 6.压铸件力学性能的检验应按JB/T9855的规定。 6.2压铸件力学性能的检验只作抽检，不作逐焰逐批检验，抽检采用单铸成型试样其结果应符合JB/T 2855.的规定一单铸成型试样应与铸件同炉次。 压铸件在必要情况下作质量分析时，采取本体取样。本体取样的数量为三根（有内外缺陷的试样 3 标准分享网www.bzfxw.com免费下载 JB/T9858-2018 除外）。其形状和尺寸应符合GB/T13822的规定。本体取样的抗拉强度（Rm）不应低于单铸成型试样 的75%，延伸率（A50mm）不应低于单铸成型试样的50%。试样每组三根，三根本体试样中允许一根本 体试样的力学性能有所偏低，其抗拉强度（Rm）和伸长率（As0mm）的最低值应不小于单铸成型试样的 65%和35%。如受检的三根有两根力学性能不合格，则该检验批为不合格，但可用加倍的本体试样进行 第二次检验；如第二次检验中有两根不合格但总平均值合格时，则认为检验批为合格，如不合格的试样 多于两根，则认为检验批为不合格。 7铸造斜度 7.1压铸件铸造斜度不计入公差范围中，其非加工表面，孔（包容面）以小端为基准，轴（被包容面） 以大端为基准。加工表面，孔以大端为基准，轴以小端为基准。 72压铸件内腔的铸造斜度应按表6的规定。压铸件外壁的铸造斜度为内腔铸造斜度的1/2。 表6 压铸件内腔尺寸 ≤6 >6~8 >8~10 >10~15 >15~20 >20~30 >30~60 铸造斜度 4° 3° 30′ 3° 2° 30° 2° 1°30° 1°15 7:3压铸件的铸孔直径、最大孔深和铸造斜度应按表7的规定。 表 7 铸孔直径D 最大孔深 铸造斜度 mm mm 1-,1 8 130 >3~4 13 20 74~3 18 1° 45° >5~6 18 1°40° >6~8 25 1°38 >8~10 38 1°15 ≥10-12 58 1°18' >12~16 80 10 ≥18-28 0°45 >20~25 158 0°40 7.4压铸件的最小铸造斜度应按表8的规定。 表8 合金种类 铸件内腔 铸件外壁 压铸铝合金 06.0 6°15 7.5压铸件表面文字、符号的铸造斜度为10°～25° 8压铸螺纹 8.1压铸件的压铸螺纹应按GB/T196、GB/T197、GB/T15054.1~15054.4规定的7H、7h、6h精度检 验。压铸螺纹允许有不