ICS 25.140.01; 73.100.01 J 48; J84 备案号：28492—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9855—2010 代替JB/T9855-1999 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金通用技术条件 General specifications of pressure die-casting aluminium-alloy of rock drilling machines and pneumatic tools 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9855—2010 目 次 前言 II 范围 2 规范性引用文件 3牌号及代号... 3.1牌号的编写方法. 3.2代号的编写方法. 4技术要求... 5检验方法 5.1化学成分. 5.2力学性能. 附录A（资料性附录）压铸铝合金试样压铸工艺参数， 附录B（规范性附录）压铸试样工艺图 图1A型拉力试样 图2B型拉力试样... 图B.1压铸试样工艺图. 表1压铸铝合金化学成分 表2压铸铝合金力学性能 表A.1压铸铝合金试样压铸工艺参数表， JB/T9855—2010 前言 本标准代替JB/T9855一1999《凿岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件》。 本标准与JB/T98551999相比，主要变化如下： 在3.2中对代号的编写方法进行了细化； 表1和表2中增加了YZAISi10Mg（YL104）、YZAISi12Cu2（YL108）、YZAISi9Cu4（YL112）、 YZAISi11Cu3（YL113）、YZAISi17Cu5Mg（YL117）和YZAIMg5Si1（YL302）等六种牌号的 压铸铝合金，并对其化学成分和力学性能进行了规定。 本标准的附录A为资料性附录，附录B为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：天水风动机械有限责任公司。 本标准主要起草人：李衍斌、张春梅。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ84011—1988; JB/T9855-1999。 I JB/T9855—2010 遥岩机械与气动工具压铸铝合金通用技术条件 1范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具用压铸铝合金的牌号和代号、技术要求和检验方法。 本标准适用于凿岩机械与气动工具用压铸铝合金。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqVISO6892：1998（E）） 2005，MOD) GB/T13822—1992压铸有色合金试样 GB/T20975.3铝及铝合金化学分析方法第3部分：铜含量的测定（GB/T20975.3--2008，ISO 3980:1977;ISO769:1973;ISO795:1976，MOD) GB/T20975.4铝及铝合金化学分析方法第4部分：铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法 (GB/T20975.4—2008，ISO793:1973，MOD) GB/T20975.5铝及铝合金化学分析方法第5部分：硅含量的测定（GB/T20975.5—2008，ISO 808:1973，ISO797:1973，MOD) GB/T20975.7铝及铝合金化学分析方法第7部分：锰含量的测定高碘酸钾分光光度法（GB/T 20975.7—2008，ISO886:1973，MOD) GB/T20975.8铝及铝合金化学分析方法第8部分：锌含量的测定（GB/T20975.8—2008，ISO 1784:1976，ISO5194:1981，MOD) GB/T20975.10铝及铝合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定 GB/T20975.11铝及铝合金化学分析方法第11部分：铅含量的测定火焰原子吸收光谱法 (GB/T20975.11—2008，ISO4192:1981，MOD) GB/T20975.12铝及铝合金化学分析方法第12部分：钛含量的测定（GB/T20975.12-2008，ISO 6827:1981;ISO1118:1978，MOD) GB/T20975.14铝及铝合金化学分析方法第14部分：镍含量的测定（GB/T20975.14一2008，ISO 3979:1977，ISO3981:1977，MOD) GB/T20975.16铝及铝合金化学分析方法第16部分：镁含量的测定（GB/T20975.16--2008，ISO 2297:1973；ISO3256:1977，MOD) 3牌号及代号 3.1牌号的编写方法 “YZAI”表示压铸铝合金，其后的元素符号和数值表示主要合金元素及其含量。 3.2代号的编写方法 “Y”表示压铸，“L”表示铝合金，“YL”和其后的数字代表合金的代号。 JB/T9855—2010 技术要求 4 4.1 压铸铝合金的牌号、 代号、 化学成分和力学性能见表1和表2。 表1压铸铝合金化学成分 化学成分（质量分数，%） 序号 合金牌号 合金代号 主要成分 Cu Mg Si Zn Mn Al YZAISi7Mg 其余 YL101 6.0~8.0 0.2~0.4 1 - 一 一 其余 2 YZAISi12 YL102 10.0~13.0 一 0.2~0.5 其余 YZAISi10Mg 8.0~10.5 0.17~0.30 3 YL104 6.5~7.5 3.5~4.5 其余 YZAISi7Cu4 YL107 4 - 其余 5 YZAISi12Cu2 YL108 11.0~13.0 1.0~2.0 0.4~1.0 0.3~0.9 其余 6 YZAISi9Cu4 YL112 7.5~9.5 3.0~4.0 一 1.5~3.5 其余 7 YZAISi11Cu3 YL113 9.6~12.0 16.0~18.0 其余 8 YZAISi17Cu5Mg YL117 4.0~5.0 0.45~0.65 0.8~1.3 4.5~5.5 其余 9 YZAIMg5Si1 YL302 0.1~0.4 其余 10 YL401 6.0~8.0 0.1~0.3 9.0~13.0 YZAIZn11Si7 化学成分（质量分数，%） 杂质总和 序号 合金牌号 合金代号 杂质含量 ≤ （不大于） Mg Fe Cu Mn Zn Ni Ti Sn Pb 0.2 0.5 0.3 0.01 0.05 YZAISi7Mg YL101 1.0 一 1.6 1 2.3 2 YZAISi12 YL102 1.2 0.6 0.05 0.6 0.3 一 YZAISi10Mg 0.3 0.05 1.4 3 YL104 1.0 0.3 0.01 一 一 一 1.0 0.1 0.3 0.01 0.05 YZAISi7Cu4 YL107 0.5 1.2 4 YL108 1.0 1.0 0.05 0.01 0.05 1.3 5 YZAISi12Cu2 0.3 1.2 0.5 0.1 0.1 3.3 6 YZAISi9Cu4 YL112 1.2 0.5 - 1.2 0.5 1.0 0.5 0.1 0.1 YL113 0.3 3.3 7 YZAISi11Cu3 - YZAISi17Cu5Mg YL117 1.2 0.5 1.2 0.1 0.1 2.7 8 0.2 0.2 1.6 9 YZAIMg5Sil YL302 1.2 0.1 - - 一 一 0.5 2.0 10 YZAIZn11Si7 YL401 1.0 0.6 一 - 表2 压铸铝合金力学性能 力学性能 序号 合金牌号 合金代号 抗拉强度 伸长率 Asomm Rm 布氏硬度 HBW N/mm² (%) (5/250/30) ≥220 ≥2 ≥60 1 YL101 YZAISi7Mg ≥2 ≥60 2 YZAISi12 YL102 ≥220 YL104 ≥2 ≥70 3 YZAISilOMg ≥220 YL107 ≥225 ≥2 ≥70 4 YZAISi7Cu4 YL108 ≥240 ≥1 ≥90 5 YZAISi12Cu2 YL112 ≥240 ≥1 ≥85 6 YZAISi9Cu4 YL113 ≥230 ≥1 ≥80 7 YZAISi11Cu3 YZAISi17Cu5Mg YL117 ≥220 <1 8 ≥2 ≥220 ≥70 9 YZAIMg5Sil YL302 YL401 ≥240 ≥>1 ≥90 10 YZAIZn11Si7 2 JB/T9855-2010 4.2压铸铝合金的力学性能是在规定的工艺参数下，采用单铸拉力试样所测得的铸态性能。工艺参数 见附录A。 4.3试样的形状及尺寸应符合GB/T13822的规定，见图1、图2。试样的压铸工艺图见附录B。 Φ6.4±0.13 R76 50 57 170 图1A型拉力试样 1'0±8 55 AL. 170 图2B型拉力试样 5检验方法 5.1化学成分 5.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975.3～20975.5、GB/T20975.7、GB/T20975.8、GB/T 20975.10～20975.12、GB/T20975.14和GB/T20975.16的规定，其化学成分应符合表1的规定。 5.1.2化学成分的检验，每炉次取样一组。 5.1.3化学成分第一次检验不合格，允许重新取样检验。如仍不合格，则该炉合金不合格。 5.2力学