ICS73.100.10 J84 备案号：28491—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T98542010 代替JB/T9854—1999 气腿 Air legs 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9854—2010 目 次 范围.. 2规范性引用文件.. 3型式与基本参数 3.1型式. 3.2基本参数 4技术要求.. 试验方法... 6 检验规则. 6.1 检验类型 6.2 出厂检验.. 6.3 型式检验， 6.4 产品质量检验的项目和质量特性类别 6.5 抽样方案 6.6 抽样... 6.7 判定规则. 7 标志、包装、运输和贮存 7.1产品标志 产品包装. 7.2 7.3 运输和贮存 JB/T9854—2010 前言 本标准代替JB/T9854—1999《气腿》。 本标准与JB/T9854—1999相比，主要变化如下： 在第2章中增加引用了GB/T6247和GB/T17957两项标准； 在第4章中增加了本标准的4.2、4.10、4.11、4.15和4.16； 在第5章中增加了5.4、5.5、5.6、5.7和5.8； 细化了检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准主要起草单位：阿特拉斯·科普柯（沈阳）建筑矿山设备有限公司。 本标准主要起草人：李纯先、王传文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ84009—1987; JB/T9854—1999。 III JB/T9854—2010 气 腿 1范围 本标准规定了气腿的型式与基本参数、技术要求、试验方法和检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于气动凿岩机用气腿（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1一2003计数抽样程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999，IDT) GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法（GB/T5621—2008，ISO2787：1984，Rotaryand percussivepneumatictools—Performancetests，MOD) GB/T6247凿岩机械与气动工具术语（GB/T6247—2004，ISO3857-3：1989，Compressors， pneumatic toolsandmachines—Vocabulary—Part3:Pneumatic toolsandmachines;ISO5391:1988, Pneumatictoolsandmachines-Vocabulary，MOD) GB 17957 凿岩机械与气动工具安全要求 GB/T2822 标准尺寸 JB/T1590 凿岩机械与气动工具 产品型号编制方法 JB/T3576 凿岩机械与气动工具 防锈通用技术条件 JB/T4041 凿岩机械与气动工具 产品清洁度通用检测方法 JB/T7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T 7163 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件 JB/T7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T7165 凿岩机械与气动工具 装配通用技术条件 JB/T7167 凿岩机械与气动工具 焊接件通用技术条件 JB/T7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 3型式与基本参数 3.1型式 产品的型式按功能特性分为： a）双向式； b）单向式。 3.2基本参数 3.2.1产品的基本参数见表1。 3.2.2产品的推进缸内径应符合GB/T2822的规定。 3.2.3产品型号应按JB/T1590的规定编制。 JB/T9854—2010 表1 基本参数 推进力 产品系列 机重 总长度 推进长度 N kg mm mm 轻 1300~1600 中 1700~2100 10~20 1200~1800 900~1500 重 2200~2500 验收气压为0.63MPa。 技术要求 4.1 产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。 4.2 所有零件（包括外购件 外协件、标准件） 应经质量检验部门检验合格，方可进行装配。 4.3 热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。 4.4 4.5 熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。 4.6 钢质模锻件的质量应符合JB/T7163的规定 4.7 焊接件的质量应符合JB/T7167.的规定。 4.8 机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 4.9 产品的装配质量应符合JB/T7165的规定。 4.10 同一企业生产的同一 型号产品的零、 部件均应满足互换性的要才 4.11 产品在正常润滑、稳定运转情况下，各项性能指标与基本参数应达到表1的规定。 4.12 产品涂装质量应符合JB/T9857的规定。 4.13 产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。 4.14 产品清洁度应达到表2的规定。 4.15 产品安全要求应符合GB17957的规定。 4.16 产品对有密封性要求的部位不应出现泄漏。 表 单位：mg 产品系列 轻 中 重 清洁度 ≤1000 ≤1400 5试验方法 5.1产品的性能试验按GB/T5621的规定进行。 5.2在验收气压下采用安装于推进力方向的力传感器或测力计、重锤等方法测量推进力。 5.3产品的清洁度检验按JB/T4041的规定进行。 5.4产品的安全性检查按GB17957的规定进行。 5.5产品的密封性在出厂检验条件下进行，正常伸缩时，对密封性有要求的部位均不应有手感泄漏、 变形等异常现象。 5.6产品的机重用称重法测量。 5.7产品的外观质量用目测检验。 5.8产品的总长度和推进长度用米尺检查。 2 JB/T9854—2010 6检验规则 6.1检验类型 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质 量监督检验机构进行。 6.2出厂检验 6.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明质量合格的技术文件方可出厂。 6.2.2产品清洁度进行抽检，每批产品应抽检一次。 6.2.3在验收气压下产品的轴向推力应不小于推进力的70%，并不应有爬行现象。 6.3型式检验 6.3.1产品在下列情况下应进行型式检验 a）研制的新产品或老产品转厂生产： b）产品在设计、工艺和使用的材料有重大变更时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）成批或大量生产的产品，每五年进行 一次。 6.3.2型式检验的样品，应从出厂合格的产品中随机抽取，且各项性能指标应达到本标准的要求。 6.3.3产品抽样规则按6.5和6.6的规定进行 6.3.4根据检验结果，应按6.7的规定对检验批的产品做出合格与否的判定。 6.4产品质量检验的项目和质量特性类别 按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的 影响程度最为严重，B类和C类依次递减。性能检验的项目及质量特性类别见表3。 表3 检验类型 序号 检验项目 质量特性类别 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 推进力 1 4.11 5.1,5.2 4.15 2 安全性 A 5.4 3 密封性试验 B 4.16 5.5 产品清洁度 4 B 4.14 5.3 5 外观质量 c 4.1，4.12，4.13 5.7 6 总长度 c 4.11 5.8 推进长度 c 4.11 5.8 7 机重 c 4.11 5.6 9 产品标志 c 7.1 目测检验 10 产品包装 c 7.2 目测检验 6.5抽样方案 6.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 6.5.2以26台～50台单位产品作为一个提交检验批的量。 6.5.3采用一般检验水平1。 6.5.4产品质量按表4的规定进行抽样检验。抽样方案中的AQL、A。、R。均按计数法（即不合格项目 数）计算。 3 JB/T9854—2010 表4 质量特性类别 A B c 项目数 2 2 6 检验水平 I 样本量字码 c 样本量 5 接收质量限（AQL） 2.5 10 15 Ae, Re 0, 1 1, 2 2, 3 6.6抽样 样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取，在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并 应有完整的质量检验、入库凭证等原始材料，但在用户中抽样不受此限制。 6.7判定规则 6.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小 于或等于A。时，则样品的该类别判为合格；大于或等于R。时，则样品的该类别判为不合格。 6.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品的各类别全部合格时，该样 品才能判为合格，否则为不合格，并以最为严重的不合格类别判定。 6.7.3当样本中有不合格品时，则应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不 合格判定；当样本中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。 7标志、包装、运输和贮存 7.1产品