ICS25.140.10 JB J48 备案号：28489-2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9852—2010 代替JB/T9852—1999 手持式气动捆扎拉紧机 Hand-held pneumatic puller of strapping 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T98522010 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 型式与基本参数 技术要求.. 试验方法.. 5 6检验规则... 6.1 检验类型.. 出厂检验... 6.2 型式检验 6.3 6.4 产品质量检验的项目及质量特性类别 6.5抽样方案 6.6 抽样， 6.7判定规则 标志、包装、运输和贮存 7 JB/T9852—2010 前言 本标准代替JB/T9852一1999《手持式气动捆扎拉紧机》 本标准与JB/T9852一1999相比，主要变化如下： 一对实验方法和检验规则进行了细化； 一—规范性引用文件一章中增加了GB/T6247、GB/T13384、JB/T3905、JB/T9855和JB/T9856 一为了适应和满足捆扎质量的需求，将本产品主要参数拉力由原来的6.8kN提高至7.8kN。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：上海翼鑫风动工具有限公司。 本标准主要起草人：凌晓明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBJ48011—1989; JB/T9852—1999。 III JB/T9852—2010 手持式气动捆扎拉紧机 1范围 本标准规定了手持式气动捆扎拉紧机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于以压缩空气为动力的手持式气动捆扎拉紧机（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (GB/T2828.1—2003，ISO2859-1:1999，IDT) GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法（GB/T5621--2008，ISO2787：1984，Rotaryand percussive pneumatic tools--Performance tests, MOD) 2002,Hand-heldnon-electricpowertools--Noisemeasurement code-Engineeringmethod(grade2),IDT) GB/T6247凿岩机械与气动工具术语（GB/T6247-2004，ISO3857-3：1989，Compressors， Pneumatictoolsandmachines--Vocabulary，MOD) GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB179571 凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T1590 凿岩机械与气动工具 产品型号编制方法 JB/T3576 凿岩机械与气动工具 防锈通用技术条件 JB/T3904 凿岩机械与气动工具 金属型、砂型铸造铝合金铸件通用技术条件 JB/T3905 凿岩机械与气动工具 铸造铝合金通用技术条件 JB/T 4041 凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法 JB/T 5937 工程机械灰铸铁件通用技术条件 JB/T7161 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 JB/T7162 凿岩机械与气动工具 结构钢熔模铸件通用技术条件 JB/T7163 凿岩机械与气动工具 钢质模锻件通用技术条件 JB/T7164 凿岩机械与气动工具 机械加工件通用技术条件 JB/T 7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T 9855 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金通用技术条件 JB/T9856 凿岩机械与气动工具 压铸铝合金铸件通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 YB/T 025 包装用钢带 3型式与基本参数 3.1产品为气动捆扎机中的拉紧机，其型式为分离式。 JB/T9852—2010 3.2产品基本参数见表1。 表1 使用钢带规格 空转噪声 机重 拉紧力 空转钢带速度 空转耗气量 气管内径 验收气压 (宽×厚） （声功率级） NY mm/s L/s mm MPa kg dB (A) mm 32×0.9 ≤5.5 ≤116 10 0.63 ≥7.8 ≥80 3.3产品型号应符合JB/T1590的规定。 4 技术要求 4.1产品应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。 4.3熔模铸件的质量应符合JB/T7162的规定。 4.4钢质模锻件的质量应符合JB/T7163的规定。 4.5 机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 4.6 热处理件的质量应符合JB/T7161的规定。 4.7 铝合金压铸和铸造件的质量应符合JB/T9855、JB/T9856和JB/T3904、JB/T3905的规定。 4.8 灰铸铁件的质量应符合JB/T5937的规定。 4.9 同一型号产品的零件、部件均应达到互换的要求。 4.10 所有零件（包括外构件、外协件、标准件）应经质量检验部门验收合格方可进行装配。 4.11 装配前零件应清洗干净，装配应完整、准确，外观整洁、色泽均匀。 4.12 产品的清洁度测定值应不大于300mg。 4.13 产品在正常润滑条件下，运转应正常、操作应灵活可靠，各项性能指标应达到表1的规定。 4.14 产品的涂漆质量应符合JB/T9857的规定。 4.15 产品的防锈质量应符合JB/T3576的规定。 4.16产品所用钢带的技术性能应符合YB/T025的规定。 4.17 产品的安全性能应符合GB17957的规定。 5试验方法 5.1产品噪声的测量应按GB/T5898的规定进行。 5.2产品清洁度的检验应按JB/T4041的规定进行。 5.3产品空转耗气量的检验应按GB/T5621的规定进行；拉紧力的测试应采用测力计、拉力传感器等 测量；空转钢带速度用秒表和直尺测量，计算出单位时间内通过的钢带长度为空转钢带速度，测量三次 求其平均值。 5.4产品的安全性检查应按GB17957的规定进行。 5.5产品的机重用称重法测量。 5.6产品的外观质量用目测检验。 6检验规则 6.1检验类型 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质 量监督检验机构进行。 6.2出厂检验 2 JB/T9852—2010 6.2.1产品须经出厂检验合格，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 6.2.2产品出厂检验，由生产企业根据具体产品制定的检验规范进行，但应保证拉力符合表1的规定， 检验项目见表2。 6.3型式检验 6.3.1在下列情况之时，产品应进行型式检验： a）研制的新产品或老产品转厂生产； b）产品在设计、工艺及主要材料等方面有重大变更时： c）产品长期停产后恢复生产时； d）成批或大量生产的产品，每三年进行一次； e）上级质量监督机构或用户按规定提出要求时。 6.3.2进行型式检验的样品，应从出厂检验合格品中随机抽取。 6.3.3产品的抽样规则应按6.5和16.6的规定进行； 根据检验结果，应按6.7的规定对检验批的产品做出合格与否的判定。 6.3.4 6.4产品质量检验的项目及质量特性类别 按检验项目对产品质量和使用性能的影响程度，对质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的 影响程度最为严重，B类和C类依次递减。产品质量检验的项目及质量特性类别见表2。 表2 检验类型 序号 检验项目 质量特性类别 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 拉紧力 A 4.13 5.3 1 2 空转噪声 A 4.13 5.1 3 安全要求 A 4.17 5.4 4 空转耗气量 B 4.13 5.3 5 清洁度 B 4.12 5.2 6 空转钢带速度 B 4.13 5.3 7 机重 c 4.13 5.5 8 外观质益 c 4.11 5.6 9 产品标志 c 7.1 目测检验 10 产品包装 c 7.2, 7.3 日测检验 6.5抽样方案 6.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案进行。 6.5.2 以16台25台单位产品作为-个提交检验批的量。 6.5.3 本标准采用一般检验水平I。 6.5.4 抽样检验应按表3规定进行。抽样方案中的AQL、A。和R。均按计数法（即不合格项目数）计算。 表3 质量特性类别 A B c 项目数 3 4 检验水平 II 样本量字码 c 样本量 5 接受质量限AQL 2.5 10 15 Ae, Re 0, 1 1, 2 2, 3 JB/T9852--2010 6.6抽样 样本应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并 应有完整的质检验，入库凭证等原始资料。在用户中抽样不受此限制。 6.7判定规则 6.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小 于或等于6。时，则样品的该类别判为合格；大于或等于R。时；则样品的该类别判为不合格。