ICS 25.140.10 JB J48 备案号：28487—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9850—-2010 代替JB/T9850—1999 气动铆钉机 Pneumatic riveting hammers 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9850—2010 目 次 前言 II 1范围. 规范性引用文件 2 3 型式与基本参数， 技术要求... 4 5 试验方法.. 检验规则， 6.1 检验类型. 6.2 出厂检验.. 6.3 型式试验 6.4 产品质量检验的项目和质量特性类别 6.5 抽样方案 6.6 抽样 6.7 判定规则 7 标志、包装、运输和贮存 7.1 产品标志 7.2 产品包装 7.3 运输和贮存 图1直柄式.. 图2枪柄式 图3 弯柄式 图4° 环柄式 JB/T9850—2010 前言 本标准代替JB/T985C一1999《气动铆钉机》。 本标准与JB/T9850--1999相比，主要变化如下： 在第2章中增加引用了C3/TS247和CE17957两项标准，并删除GB/13384引用标准： -在第4章中删除了原标准的4.9，增加了本标准的4.3、4.10和4.11； 删除了原标准的第5章，增加了本标准的第5章试验方法和第6章检验规则。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准主要起草单位：阿特拉斯·科普柯（沈阳）建筑矿山设备有限公司。 本标准主要起草人：王济美、赵跃、王传文。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ48008—1989; JB/T9850—1999。 II JB/T9850—2010 范围 本标准规定了气动铆钉机的型式与基本参数，技术要求，试验方法和检验规则及标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于气动铆钉机（以下简称产品）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1-2003计数抽样程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 (ISO2859-1:1999，IDT) GB/T5621凿岩机械与气动工具性能试验方法（GB/T5621—2008，ISO2787：1984，Rotaryand percussivepneumatictoois—Performancetests,MOD) GB/T5898手持式非电类动力工具噪声测量方法工程法（2级）（GB/T5898-2008，ISO 15744:2002，IDT) GB/T6247凿岩机械与气动工具术语（GB/T6247—2004，ISO3857-3：1989，Compressors， pneumatic tools and machines---Vocabulary---Part 3:Pneumatic tools and machines;Iso 5391:1988, Pneumatictoolsandmachines--Vocabulary,MOD) GB/T6374凿岩机械与气动工具尾柄和衬套配合尺寸（ISO1180：1983，Shanksforpneumatic tools andfitting dimensions ofchuck bushings;ISO723:1991,Rockdrilling equipment--Forged collared shanks and correspondingchuckbushings forhollowhexagonal drill steels,MOD) GB17957凿岩机械与气动工具安全要求 JB/T1590 凿岩机械与气动工具产品型号编制方法 JB/T3576 凿岩机械与气动工具防锈通用技术条件 JB/T4041 凿岩机械与气动工具产品清洁度通用检测方法 JB/T7161 凿岩机械与气动工具热处理件通用技术条件 JB/T7164 凿岩机械与气动工具机械加工件通用技术条件 JB/T7302 凿岩机械与气动工具 产品包装通用技术条件 JB/T9857 凿岩机械与气动工具 涂装通用技术条件 3型式与基本参数 3.1产品结构型式有如下几种： a）直柄式（见图1)； b）枪柄式（见图2)； c）弯柄式（见图3)； d）环柄式（见图4)。 JB/T9850—2010 图1直柄式 图2枪柄式 0 图3弯柄式 图4环柄式 3.2产品的基本参数见表1。 表1 铆钉直径 噪声 mm 窝头尾柄规格 机重 验收气压 冲击能 冲击频率 耗气过 气管内径 产品规格 （声功率级） 冷铆硬铝 热铆钢 Hz L/s mm kg MPa J mm dB(A) LY10 2C 4 ≤1.2 ≥2.9 ≥35 0'9> 10×32 10 ≤1.5 ≥24 ≤114 5 ≥4.3 ≤7.0 ≤1.8 ≥2.8 《2.3 12X45 ≥13 M.0 5 6 ≥9.0 12.5 ≤2.5 ≥20 ≤10 ≤116 12 8 12 17X60 ≤4.5 0.63 ≥16.0 ≥15 ≤12 16 16 ≤7.5 ≥22.0 ≥20 ≤18 19 19 ≤8.5 ≥26.0 ≥18 22 22 31X70 S6> ≥32.0 ≥15 16 ≤118 ≤19 28 28 ≤10.5 ≥40.0 ≥14 36 36 ≤13.0 ≥60.0 ≥10 ≤22 窝头尾柄规格与尾柄孔（或衬套孔）的尺寸和公差应符合GB/T6374的规定。 3.4产品型号应按JB/T159C进行编制。 4技术要求 4.1产品应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 4.2产品在稳定运转情况下，各项性能指标应达到表1的规定。 4.3产品图样和技术文件中的术语应符合GB/T6247的规定。 4.4所有零件（包括外购件、外协件、标准件）应经质量检验部门检验合格，方可进行装配。 2 JB/T9850--2010 4.5机械加工件的质量应符合JB/T7164的规定。 4.6热处理件的质遗应符合J3/T7161的规定。 4.7产品防锈应符合JB/T3576的规定。 4.8产品涂装应符合JB/T9857的规定。 4.9 除阀与阀柜选配外，同-企业生产的同一型号产品的零、部件均应满足互换性要求。 6.15 产品的安全要求应符合G317957的规定。 4.1 产品对有密封性要求的部位不应出现泄漏。 4.12 产品的清洁度应符合表2的规定。 表 2 产品规格 4 5 6 12 16 19 22 28 36 清洁度 ≤105 ≤260 ≤340 ≤400 005> mg 5试验方法 5.1产品的性能试验按GB/T5621的规定进行。 5.2产品的噪声测量按GB/T5898的规定进行。 5.3产品的清洁度检验按JB/T4041的规定进行。 5.4产品的安全性检查按GB17957的规定进行。 5.5产品的密封性在出厂检验条件下进行，正常运转时，对密封性有要求的部位均不应有手感泄漏、 变形等异常现象。 5.6产品的机重用称重法测量。 5.7产品的外观质量用目测检验。 6# 检验规则 3.检验类型 产品检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定产品质 量监督检验机构进行。 6.2出厂检验 6.2.1产品应进行出厂检验，并附有证明产品质量合格的技术文件方可出厂。 6.2.2产品出厂检验，由制造企业根据具体产品制定检验规范，但应保证冲击频率、耗气量等指标值 与表1规定的等效。 6.2.3本标准规定的冲击能和噪声指标值，在具备有效期内型式检验报告的前提下，允许不列入出厂 检验项目。 6.2.4产品清洁度进行抽检，每批产品应抽检一次。 6.3型式试验 6.3.1产品在下列情况下应进行型式检验： a）研制的新产品或老产品转厂生产； b）产品在设计、工艺和使用的材料有重大变更时； c）产品长期停产后恢复生产时； d）成批或大量生产的产品，每五年进行一次。 6.3.2型式检验的样品，应从出厂合格的产品中随机抽取，且各项性能指标应达到本标准的要求。 6.3.3产品抽样规则按抽样方案6.5和6.6的规定进行。 3 JB/T98502010 6.3.4 根据检验结果，应按6.7的规定对检验批的产品做出合格与否的判定。 6.4产品质量检验的项目和质量特性类别 按检验项目对产品质放和使用性能的影响程度，将质求特性类别分为A、3、三类，其中A类的 影响程度最为严重，3类和C类依次递减。性能检验的项目及质量特性类别见表3。 表3 检验炎型 序号 检验项目 质点特性类别 技术要求 试验方法 出厂检验 型式检验 耗气量 A 4.2 5.1 噪声 A 4.2 5.2 2 3 安全性 4.10 5.4 A 4 B 4.2 5.1 冲击频率 B 4.2 5.1 产品清洁度 B 4.12 5.3 外观质盘 c 4.1、4.8 5.7 7 密封性试验 c 4.11 5.5 8 9 机重 c 4.2 5.6 10 产品标志 c 7.1 目测检验 11 产品包装 c 7.2 目测检验 6.5抽样方案 6.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。 6.5.2以（2650）台单位产品作为一个提交检验批的。 6.5.3采用一般检验水平I。