ICS 27.020 JB J93 备案号：28454—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9769.2—2010 代替JB/T8893-1999 内燃机钅 铸铁气门座 第2部分：金相检验 Internal combustion engines - Cast iron valve seat inserts Part 2: Metallographic inspections 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 国标久久网www.gb99.cn免费下载 JB/T9769.2—2010 目 次 II 前言， 1范围. 2规范性引用文件， 3技术要求.. 3.1QZ1、QZ2、QZ3材料. 3.2QZ4材料... 3.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料 4试验方法与检验规则 4.1取样部位. 4.2 评定方法. 5金相组织评定. QZ1、QZ2、QZ3材料、 5.1 5.2 QZ4材料. 5.3 QZ5、QZ6高铬铸铁材料， 表1QZ1、QZ2、QZ3材料石墨评级 表2QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级 表3QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物形态评级 表4QZ4材料石墨形态和分布评级 表5QZ4材料合金碳化物分布及数量评级 表6QZ4材料合金碳化物的形态评级 表7QZ5、QZ6材料合金碳化物分布及数量评级 表8 QZ5、QZ6材料合金碳化物形态评级 JB/T9769.2—2010 前言 JB/T9769《内燃机铸铁气门座》分为两个部分： 第1部分：技术条件； 第2部分：金相检验。 本部分为JB/T9769的第2部分。 本部分代替JB/T8893—1999《内燃机气门座金相检验》。 并对标准号进行了整合，但主要技术内容没有变化。 与本部分配套使用的标准有： JB/T9769.1一2010内燃机铸铁气门座第1部分：技术条件； JB/T8893一1999内燃机气门座金相检验。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分由上海内燃机研究所负责起草。 本部分起草单位：上海内燃机研究所、重庆沃特尔粉末冶金有限公司、河南荥阳内燃机配件厂、安 徽桐城汽车部件有限公司。 本部分主要起草人：崔晓蕾、章升谊、赵明好、尚喜才、戴泽玉。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8893——1999。 I 国标久久网www.gb99.cn免费下载 JB/T9769.2—2010 内燃机铸铁气门座 第2部分：金相检验 1范围 JB/T9769的本部分规定了气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机用进、排气门座金相 组织的技术要求、检验方法和评定。 本部分适用于气缸直径小于或等于200mm以下的往复活塞式内燃机的镶块式铸铁气门座材料的 金相组织检验。其他同类型材料也可参考执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T9769的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T7216灰铸铁金相检验 3要求 3.1QZ1、QZ2、QZ3材料 3.1.1石墨形态和分布 石墨应为GB/T7216规定的A型、B型、允许D型、F型和少量E型。石墨分散度较大，分部均 匀，按本部分第·-级别图评定：1～4级合格。 3.1.2合金碳化物分布、数量 合金碳化物应为断续网孔状或较小块状分散分布，块度大小适中，不允许严重的枝晶和严重偏析， 合金碳化物的数量应为7%20%，按第二级别图评定：13级为合格。 3.1.3合金碳化物的形态 合金碳化物的形态应呈小条块状、中等块状，不允许大块状。按第三级别图评定：1～2级为合格。 3.1.4基体组织 基体组织应为细致珠光体、针状组织，磷共晶小于或等于2%，游离铁素体小于或等于2%。 3.2QZ4材料 3.2.1石墨形态和分布 石墨应为团絮状或点状，分布均匀。按第四级别图评定：1～3级为合格。 3.2.2合金碳化物分布、数量 合金碳化物应呈细小块状分散分布，不允许严重的方向性分布和严重偏析。合金碳化物的数量应为 20%～40%，按第五级别图评定：1～3级为合格。 3.2.3合金碳化物的形态 合金碳化物的形态应星小块状或中等块状，不允许大块状。按第六级别图评定：1～2级为合格。 3.2.4基体组织 应为回火索氏体。 3.3QZ5、QZ6高铬铸铁材料 3.3.1合金碳化物的分布及数量 合金碳化物应呈断续网孔状或分散状分布，不允许呈严重方向性或板条状分布。合金碳化物数量应 1 JB/T9769.2—2010 为10%～40%，按第七级别图评定：1～5级为合格。 3.3.2合金碳化物形态 合金碳化物的形态应呈细小块状、中等块状，不允许呈大块状或较大的条状。按第八级别图评定： 1~3级为合格。 3.3.3基体组织 应为回火索氏体。不允许出现粒状珠光体。 4 检验方法与检验规则 4.1取样部位 以内燃机气门座成品任一纵向截面为金相磨面。 4.2评定方法 4.2.1石墨分布、形态，以磨面上选取最差的视场评定，其中三个视场不合格为不合格。 4.2.2合金碳化物、基体组织以整个磨面上有代表性的视场评定级别，其中有三个视场不合格为不合 格。 4.2.3检验石墨应在未浸蚀的磨面上进行；合金碳化物、基体组织的评定，试样用2%～5%的硝酸酒 精溶液或三氯化铁盐酸水溶液浸蚀。 4.2.4本部分中石墨的评定，应在放大100倍下观察；合金碳化物的分布及数量评定，QZ1、QZ2、 QZ3、QZ5和QZ6应在放大200倍下观察，QZ4应在放大100倍下观察；合金碳化物的形态评定，应 在放大500倍下观察。 4.2.5本部分图片尺寸为95mm×70mm。 5金相组织评定 5.1 QZ1、QZ2、QZ3材料 5.1.1 1石墨评级 石墨在放大100倍下按第一级别图评定，见表1。 表1（ QZ1、QZ2、QZ3材料石墨评级 级别 晶微组织情况 图号 1 A型石墨，分布均匀 1 2 B型石墨，分布均匀 2 3 A型+B型石墨，分布均匀 3 4 D型+B型石墨 4 5 A型+C型石墨 5 6 严重的E、D型石墨 6 5.1.2合金碳化物的分布及数量评级 合金碳化物的分布及数量在放大200倍下按第级别图评定，见表2。 表2QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级 级别 合金碳化物的分布及数景 图号 合金碳化物呈较小断续网孔分布 7 b 合金碳化物呈均勾分散分布（数量～7%） 8 合金碳化物呈中等断续网孔分布 9 2 b 合金碳化物呈均匀分散分布（数量～15%） 10 合金碳化物呈较大断续网孔分布 a 11 2 国标久久网www.gb99.cn免费下载 JB/T9769.2—2010 表2QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物的分布及数量评级（续） 级别 合金碳化物的分布及数量 图号 合金碳化物呈均匀分散分布（数量～20%） 12 3 b 合金碳化物呈大断续网孔分布 13 a 合金碳化物呈枝晶聚集分布（数量>20%） 14 b 5.1.3 合金碳化物的形态评级 舍金碳化物在放大500倍下按第三级别图评定，见表3。 表3QZ1、QZ2、QZ3材料合金碳化物形态评级 级别 显微组织情况 图号 1 小块状碳化物 15 2 中等块状碳化物 16 3 大块碳化物及人块莱氏体 17 5.2 QZ4材料 5.2.1 石墨形态和分布，应在放大100倍下按第四级别图评定，见表4。 表4QZ4材料石墨形态和分布评级 级别 显微组织情况 图号 点状+团絮状有墨，分布均匀 18 - 2 团絮状石器，分布均匀 19 3 闭絮状石器，分布基本均匀 20 4 B型+F型石率 21 5.2.2 合金碳化物分布及数量应在放大100倍下按第五级别图评定，见表5。 表5QZ4材料合金碳化物分布及数量评级 级别 晶微组织情况 图号 合金碳化物分布均勺，数量约20% 22 - 合金碳化物分布均匀，数量约30% 23 2 合金碳化物有方向性，数量约40% 24 3 4 合金碳化物星严重方向性分布 25 5.2.3 舍金碳化物的形态在放人500倍下按第六级别图评定，见表6。 表6QZ4材料合金碳化物的形态评级 级别 显微组织情况 图号 1 合金碳化物小块状 26 2 合金碳化物中等块状 27 3 合金碳化物大块状 28 5.3 QZ5、QZ6高铬铸铁材料 合金碳化物的分布及数量应在放大200倍下按第七级别图评定，见表7。 5.3.1 3