ICS27.020;43.60.400 JB J94 备案号：34928—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T9730—2011 代替JB/T9730—1999 柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 金相检验 Dieselinjectornozzle,plungeranddeliveryvalveoffuelinjectionpump -Metallographicexamination 2012-04-01实施 2011-12-20发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9730—2011 目 次 前言. 1范围 2规范性引用文件 3GCr15钢精密偶件金相检验 3.1技术要求.. 3.2检验方法.. 3.3金相显微组织分级标准 4合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验 4.1技术要求. 检验方法 4.2 4.3 金相显微组织分级标准 5W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀金相检验 11 5.1 技术要求. 11 5.2 检验方法， 11 5.3 品粒度及过热程度分级标准 附录A（规范性附录）针阀体渗碳或碳氮共渗淬火回火后有效硬化层深度的测量方法 14 A.1 适用范围， 14 A.2 载荷及倍数 14 试样要求.. A.3 14 A.4 硬度测定 14 A.5 有效硬化层深度的计算， 14 A.6 测量结果的处理 15 附录B（资料性附录）试样C级洛氏硬度的修正值 16 JB/T9730—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9730一1999《柴油机喷油嘴偶件、喷油泵柱塞偶件、喷油泵出油阀偶件金相检验》， 与JB/T9730一1999相比主要技术变化如下： 修改了标准名称，取消了“喷油泵”（本版的封面，1999年版的封面）； 全文中更新了金相图片，修改了图题，增加了金相组织名称（本版的图1～图8和图11～图22， 1999年版的图1~图8和图11～图22）； 修改了规范性别用文件，用GB/T5264代替JB/T7173.1，用GB/T5771代替JB/T7174.1，用GB/T 5772代替JB/T7296，用GB/T18254代替了YB/T9，用YB/T5302—2006代替了GB/T3080（本 版的第2章，1999年版的第2章）； 删除了“但其中球化退化组织2～4级合格”（本版的3.1.1，1999年版的3.1.1)； 增加了表1的表题（本版的3.3.1，1999年版的3.3.1）； 修改了“均在回火状态下，”为“均在回火状态下，在放大500倍下，”（本版的4.2.3.3，1999年 版的4.2.3.3)； 增加了表2的表题（本版的4.3.1，1999年版的4.3.1)； 增加了表3的表题（本版的4.3.2，1999年版的4.3.2)； -增加了表4的表题（本版的5.3.1，1999年版的5.3.1)； 增加了表5的表题（本版的5.3.2，1999年版的5.3.2）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国燃料喷射系统标准化技术委员会（SAC/TC396）归口。 本标准主要起草单位：无锡油泵油嘴研究所。 本标准主要起草人：钱闯、朱锡芬、华驶、唐立峰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： NJ97—1976; ZBJ94007—1988; JB/T9730—1999。 III JB/T9730—2011 柴油机喷油嘴偶件、柱塞偶件、出油阀偶件 金相检验 1范围 本标准规定了柴油机喷油系统喷油嘴偶件、喷油泵或高压供油泵用柱塞偶件、喷油泵或高压供油泵 用出油阀偶件（零件有效厚度小于或等于12mm）经热处理后金相组织的检验。 本标准适用于GCr15钢精密偶件的金相检验；合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验； W6Mo5Cr4V2、W18Cr4V钢针阀的金相检验。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3077合金结构钢 GB/T5264柴油机喷油泵柱塞偶件技术条件 GB/T5771 柴油机喷油泵出油阀偶件技术条件 GB/T5772 柴油机喷汕嘴偶件技术条件 GB/T18254 高碳铬轴承钢 YB/T5302 高速工具钢丝 3GCr15钢精密偶件金相检验 3.1技术要求 3.1.1原材料按GB/T18254的规定检验。 3.1.2成品硬度应符合GB/T5264、GB/T5771和GB/T5772的规定要求（圆柱体表面硬度修正值，见 附录B)。 3.1.3热处理后的金相显微组织应为马氏体和未溶碳化物颗粒，允许有少量残留奥氏体存在。按本标 准第一级别图（见图1～图8）评定，1级～4级合格，大于4级不合格。 3.1.4偶件成品.工.作表面不允许有贫碳、脱碳和其他不正常组织出现。 3.2检验方法 3.2.1取样部位 产品在热处理工序问检验时，部位由生产厂自定。质量评定和验收时，检验部位规定如下：针阀体、 柱塞套和出油阀座沿中心线纵向对剖；针阀、柱塞和出油阀在横向截取，并且均以剖面为金相磨面。 3.2.2浸蚀剂 没蚀剂用2%~4%硝酸酒精溶液。 3.2.3检查内容 3.2.3.1白区马氏体的针叶长度。 3.2.3.2白区马氏体和黑区马氏体的相对数量和分布特征。 3.2.3.3未溶碳化物颗粒的数量和分布情况。 3.2.4评定方法 3.2.4.1根据本标准第一级别图，在放大500倍下，对照评定。 1 JB/T9730—2011 3.2.4.2下限合格级别的评定必须同时具备两个条件：淬火后的硬度大于等于63HRC；显微组织中不 出现托氏体或贝氏体。有一条不满足者，即为不合格。 3.2.4.3上限合格级别的评定以白区中马氏体针叶长度小于等于0.007mm为合格。超过者，即为不合 格。 3.3金相显微组织分级标准 3.3.1马氏体分级标准：根据马氏体针叶长度和缺陷组织分为八级，见第一级别图（见图1～图8）， 其级别说明见表1。 3.3.24级和5级组织经充分回火后的对应图片见图9、图10。 表1马氏体分级标准级别说明 级别 金相显微组织 图号 1 隐针状马氏体十少量细小针状马氏体+未溶碳化物颗粒 1 2 隐针状马氏体+细小针状马氏体十未溶碳化物颗粒 2 3 细小针状马氏体+隐针状马氏体+未溶碳化物颗粒 3 4 小针状马氏体+未溶碳化物颗粒，其中马氏体针长小于或等于0.007mm 4 5 针状马氏体十未溶碳化物颗粒，其中马氏体针长大于0.007mm 5 6 针状马氏体+粗针状马氏体+少量未溶碳化物颗粒，其中马氏体针长大于0.01mm 6 7 马氏体+块状托氏体+未溶碳化物颗粒 7 8 马氏体+下贝氏体+未溶碳化物颗粒 8 第一级别图（放大500倍） 图1马氏体1级 图2马氏体2级 2 JB/T9730—2011 图3马氏体3级 图4马氏体4级 图5马氏体5级 图6马氏体6级 JB/T9730—2011 图7马氏体7级 图8马氏体8级 图9GCr15钢马氏体 图10GCr15钢马氏体 4级组织经充分回火后的对应图 5级组织经充分回火后的对应图 4合金结构钢针阀体渗碳、热处理的金相检验 4.1技术要求 4.1.1原材料按GB/T3077的规定检验。 4.1.2针阀体渗碳层深度和表面硬度应符合GB/T5772的规定（圆柱体表面硬度修正值，见附录B）。 4.1.3渗碳层的显微组织为细针状、针状马氏体、贝氏体和颗粒状、块状碳化物，允许有少量的残留 奥氏体。具体要求如下： a）碳化物：按本标准第二级别图（图11～图16）评定，1级～4级合格，大于4级不合格。 b）马氏体及残留奥氏体：按本标准第三级别图（图17～图22）评定，1级3级合格，大于3级 不合格。 4.1.4成品工作表面不允许脱碳和其他不正常组织出现。 4