ICS 73.120 JB D.96 备案号：36597—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T942—-2012 代替JB/T942—2000，JB/T6115--2004 煤用跳汰机 Jig for coal 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T942-2012 目 次 前言 1范围. 2规范性引用文件 3型式与基本参数， 型式. 3.2 型号... 3.3 基本参数 4技术要求 4.1 一般要求. 4.2 工作条件. 制造要求. 4.3 4.4 装配要求.. 4.5 外观质量要求 4.6 安全要求.. 4.7 整机性能要求 5 试验方法 检验规则. 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验。 6.3 型式检验 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志. 7.2 包装.. 7.3 运输. 7.4贮存. 表1 筛下空气室式跳汰机基本参数表 表2 侧鼓式跳汰机基本参数表 表3 检验项目 JB/T942—2012 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T942—2000《煤用跳汰机》和JB/T6115—2004《侧鼓式跳汰机》，与JB/T942—2000 和JB/T6115一2004相比主要技术变化如下： -调整了产品型号编制方法； 增补充实了煤用跳汰机的基本参数； -增补充实了跳汰机的制造要求、装配要求和外观质量要求； -删除了原JB/T6115—2004中太细化的结构性技术要求与工艺性要求； 增补充实了跳汰机的相关试验方法。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：山东莱芜煤矿机械有限公司。 本标准参加起草单位：中信重工机械股份有限公司。 本标准主要起草人：王书博、李泽理、郭明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB942-1980，JB/T942—2000; JB3265—1983; JB/T6115—1992，JB/T6115——2004。 II JB/T942-2012 煤用跳汰机 1范围 本标准规定了煤用跳汰机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于分选块煤、末煤和混合入洗的原煤的煤用跳汰机（以下简称跳汰机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3768 声学 声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 GB/T 3797 电气控制设备 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则 GB/T 13306 标牌 GB/T 25706 矿山机械产品型号编制方法 JB/T5000.3—2007重 重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 JB/T5000.10 重型机械通用技术条件第10部分：装配 JB/T5000.12—2007重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装 3型式与基本参数 3.1型式 煤用跳汰机的型式分为筛下空气室式和筛侧空气室式（侧鼓式）。 3.2型号 跳汰机的型号编制方法应符合GB/T25706的规定。 L T 口 口 重大改进序号，A、B、C、 分选物料：M为末煤（末），K为块煤（块），Y为原煤（原） 跳汰面积，单位为平方米（m²） G为侧鼓式（鼓）；X为筛下空气室式（下） 跳汰机(跳） 重力选矿设备（力） 标记示例： 跳汰面积为8m²，用于处理末煤的筛下空气室式跳汰机，其标记为： LTX-8M煤用跳汰机 JBT9422012 3.3基本参数 跳汰机的基本参数应符合表1或表2的规定。 表1筛下空气室式跳汰机基本参数表 跳汰面积 入料粒度mm 处理能力 跳汰频率 筛孔尺寸 风压 顶水压力 耗风量 耗水量 mm m2 块煤 原煤 t/h Hz 研石段 中煤段 末煤 kPa Pa m’/min m/h 4 35~55 70~190 12~28 6 50~80 18~42 100~280 8 70~110 24~56 140~380 10 30~70 180~490 90~140 12 100~170 36~84 200~590 14 125~200 42~98 250~700 16 140~220 48~112 280~770 18 160~250 54~126 300~870 20 0~100 0~13 13~100 180~280 0.5~1.33 $16 13 25~50 100 60~140 360~980 22 66~154 190~300 380~1050 24 72~168 420~1150 210~330 27 240~370 81~189 480~1300 30 260~410 90~210 520~1430 32 280~440 96~224 560~1540 35 310~470 105~245 620~1640 37 330~500 110~260 660~1750 40 350~540 120~280 700~1900 表 2 侧鼓式跳汰机基本参数表 跳汰面积 入料粒度 处理能力 跳汰频率 筛孔尺寸mm 风压 顶水水压 耗风量 耗水量 m2 m’/min mm t/h Hz 研石段 中煤段 kPa kPa m/h 4 32~60 15~22 90~175 9 50~90 $14 20~33 150~200 8 70~120 25~44 200~350 12 10 85~150 35~55 245~400 14 120~210 $16 45~77 350~620 16 130~240 0.5~1.33 20~35 45~88 0~50 40 380~710 19 180300 50~100 540960 22 185~330 60~120 550~980 $19 27 270~410 Φ16 70~-140 810~-1200 32 300~500 85~170 890~1 500 37 320~580 95~170 $27 950~1730 4技术要求 4.1一般要求 2 JB/T942-2012 4.1.2跳汰机的外购件（包括标准件）应有质量合格证：外协件应经厂质检部门检验合格后方可使用。 4.1.3凡本标准未规定的技术要求均应符合现行有关标准的规定。 4.2工作条件 4.2.1 原煤入洗前应清除铁器、杂物及粒度超限的物料。 4.2.2环境温度为0℃40℃。 4.2.3给料应连续均勾。 4.2.4筛板应及时清理，保持筛孔通畅。 4.3制造要求 4.3.1跳汰机的各零件的未注尺寸公差应符合GB/T1804一2000中的m级规定，未注形位公差应符合 GB/T1184一1996中的K级规定。 4.3.2机体等主要焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中的B级规定，形位公 差应符合F级的规定。 4.3.3一般焊接结构件的尺寸公差、角度公差应符合JB/T5000.3一2007中的C级规定，形位公差应符 合G级的规定。 4.3.4与水、气相接触的焊缝和各螺栓联接面不应有渗漏现象。 4.4装配要求 4.4.1机体各分室的导流板位置应一致，相邻分室导流板之间相互偏移不应大于10mm。 4.4.2跳汰机的装配应符合JB/T5000.10的规定。 4.5外观质量要求 4.5.1跳汰机表面应平整，不应有肉眼可见的凹凸不平现象。 4.5.2 焊接结构件涂装前表面应进行除锈，其除锈等级不应低于JB/T5000.12一2007中St2或Sa2的规定。 4.5.3 跳汰机的涂装应符合JB/T5000.12-2007中4.2～4.5的规定。 4.6安全要求 4.6.1 跳汰机人行过道应加护栏，传动装置应加防护罩。 4.6.2 各电控装置均应接地，且应设置安全警示牌，并有接地标志。 4.6.3 电气设备的绝缘要求应符合GB/T-3797的规定。 4.7整机性能要求 4.7.1 脉动水流在跳汰分室内应分布均匀。 4.7.2 排料装置应具有自动调节功能。 4.7.3 各室的跳汰制度和风水量应能分别调节。 4.7.4 跳汰频率应在0.5Hz～1.33Hz范围内可调。 4.7.5 筛下空气室跳汰机应有空气室液位检测装置。 4.7.6 跳汰机应与集中控制系统接通。 4.7.7排料装置应运转灵活，不应有卡阻现象。 4.7.8 当床层厚度变化值大于5mm时，排料装置应能自动改变排料速度。 4.7.9 风阀装置应运转灵活，密封性好，调整正确可靠。 4.7.10 风阀与风阅之间应能进行相位调整。 4.7.11 电控系统应动作灵敏、可靠。 4.7.12 润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。 减速器清洁度不应超过400mg。 4.7.13 4.7.14 跳汰机进行不少于2h的连续空载试验时应符合以下要求： a）噪声声压级不应超过85dB（A)； b）减速器油池温升不应超过40℃，最高温度不应超过70℃； JB/T942-2012 c）减速器各密封处，不允许渗油。 4.7.15跳汰机进行不少于4h的连续负载试验时应符合以下要求： a）减速器油池温升不应超过60℃，最高温度不应超过80℃； b）