ICS 21.100.20 J11 备案号：28423—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T91452010 代替JB/T9145—1999 滚动轴承 硬质合金球 Rolling bearings - Cemented carbide balls 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T9145—2010 目 次 前言 II 范围 1 规范性引用文件... 术语和定义、符号 4尺寸 5技术要求， 5.1材料. 5.2公差等级 5.3几何形状和表面质量及尺寸公差 5.4外观 5.5其他... 6测量及检验方法.. 6.1 尺寸和形状公差， 6.2 表面粗糙度 6.3外观. 6.4物理力学性能 检验规则 7 8 标志、包装及贮存 8.1 标志， 8.2 防锈包装 8.3贮存 表1优先采用的球公称直径 表2材料分类及力学性能. 表3材料质量等级、孔隙度、非化合碳和宏观孔洞， 表4形状公差、表面粗糙度、球批直径变动量和直径公差 表5力学性能检验项目的取样规则 JB/T9145—-2010 前言 本标准代替JB/T9145—1999《硬质合金球》。 本标准与JB/T9145一1999相比，主要变化如下： 修改了术语和定义（1999年版和本版的第3章）； 增加了部分规格的球公称直径（见表1)； 增加了G3、G20、G24、G28、G60、G200、G500七个公差级别（见5.1)； 一删除了各公差等级所适用的尺寸范围（1999年版的5.2.2和表3)； 修改了材料类别和力学性能（1999年版的5.4，本版的5.1)； 删除了对冲击韧性的要求（1999年版的表4)； 增加了对维氏硬度的要求（见表2）； 删除了对单个球各点硬度和同一批球硬度差的要求（1999版的5.5.2、5.5.3）； 修改了对材料的质量要求（1999年版的5.6.2，本版的5.1.2)； 一增加了对硬质合金球材料质量等级的要求（见5.4.2）； 修改了硬质合金球的标志（1999年版和本版的8.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、洛阳轴研科技股份有限公司。 本标准主要起草人：张永乾、陈志军。 本标准所代替的历次版本发布情况为： -ZBJ11017—1989; -JB/T9145—1999。 II JB/T9145—2010 滚动轴承硬质合金球 1范围 本标准规定了硬质合金球的尺寸、技术要求、测量及检验方法、检验规则、标志、防锈包装及贮 存。 本标准适用于商品硬质合金球的制造、检验及验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T308—2002滚动轴承钢球（ISO3290：1998，NEQ） GB/T3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定（eqvISO4505：1978） GB/T38491983 硬质合金洛氏硬度（A标尺）试验方法（eqvISO3738：1982） GB/T3851—1983 硬质合金横向断裂强度测定方法（eqvISO3327：1982） GB/T5242—2006 硬质合金制品检验规则与试验方法 GB/T6930—2002 滚动轴承词汇（ISO5593：1997，IDT） GB/T7997—1987 硬质合金维氏硬度试验方法（eqvISO3878：1983） GB/T8597—2003 滚动轴承防锈包装 GB/T10610—2009产品几何技术规范（GPS） 表面结构轮廓法 评定表面结构的规则和方 法（ISO4288：1996，IDT) GB/T18376.3一2001硬质合金牌号第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号 JB/T8921—1999滚动轴承及其商品零件检验规则 3术语和定义、符号 GB/T308和GB/T6930中确立的以及下列术语和定义、符号适用于本标准。 3.1 球批平均直径偏差errors（deviation）frommeandiameterofbalilot 球批平均直径与球公称直径的相差量。 3.2 孔隙度porosity 制品中所有孔隙的体积与总体积之比。 3.3 裂纹crack 制品表面、边角、底部呈现的不规则界面和深浅不一的裂缝。 3.4 非化合碳 炭uncombinedcarbon 硬质合金组织结构中出现的游离石墨。 3.5 孔洞pore 1 JB/T9145--2010 制品表面肉眼可见的、尺寸很小、有一定深度、斜壁很陡的微小孔穴。 3.6 凹坑dent 硬质合金球表面肉眼可见的、底部为亮色的小坑。 4尺寸 优先采用的硬质合金球公称直径Dw按表1的规定。 表1优先采用的球公称直径 球公称直径Dwmm 38 0.5 9 10 40 0.8 12 42 44 1.5 14 46 2 16 18 48 2.5 20 50 3 22 52 3.5 24 54 4 26 56 4.5 28 58 5 30 60 5.5 32 65 6 34 70 7 36 75 8 注：对于要求供应表1中未规定直径的硬质合金球时，可由用户与制造厂协商确定。 5 技术要求 5.1材料 5.1.1材料分组、牌号及力学性能 硬质合金球的材料分组及牌号表示规则应符合GB/T18376.3的规定，本标准所规定的硬质合金球 用LS类别硬质合金制造，其基本组成和力学性能应符合表2的规定。 表2材料分类及力学性能 力学性能 基本组成 (%) 维氏硬度 抗弯强度 洛氏硬度 分类分组代号 其他 HRA HV MPa Co (Ni、Mo) WC 余量 微量 90.0 1 550 1 300 10 3~6 余量 微量 89.0 1 400 1 600 20 5~9 LS 余量 微量 88.0 1 200 1800 30 7~12 余量 微量 87.0 1 100 2 000 40 11~17 2 JB/T9145—2010 当用户要求供应其他材料类别的硬质合金球时，可与制造厂协商确定。 5.1.2材料质量等级 硬质合金球孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档与材料质量等级应符合表3的规定。 表3材料质量等级、孔隙度、非化合碳和宏观孔洞 宏观孔洞最大尺寸 孔隙度 非化合碳 μm 材料等级 >25~75 >75~125 >125~175 >175~225 >225 宏观孔洞数量/个 普通级 A04B04 C04 8 2 1 1 0 较高级 A02B02 C02 1 0 3 1 1 注：宏观孔洞考核时，允许以等个数的小孔洞替代等个数的大孔洞。 5.2公差等级 硬质合金球按制造的尺寸公差、形状公差、球批直径变动量及表面粗糙度分为3、5、10、16、 20、24、28、40、60、100、200、500十二个级别，精度依次由高到低。 5.3几何形状和表面质量及尺寸公差 硬质合金球的形状公差、表面粗糙度、球批直径变动量和直径公差按表4的规定。 表4形状公差、表面粗糙度、球批直径变动量和直径公差 单位：μm 球形误差 表面粗糙度 球批直径变动量 球直径变动量 直径公差 VDws Asph VDwL 公差等级 Ra 上偏差 下偏差 max max xew max 0.08 0.01 0.13 3 0.08 +5 -5 0.13 0.014 0.25 +5 -5 5 0.13 0.25 0.02 0.5 +10 -10 10 0.25 0.025 0.8 +10 16 0.4 0.4 10 0.5 0.032 1 +10 -10 20 0.5 0.6 0.6 0.04 1.2 24 +15 -15 0.05 1.4 +15 28 0.7 -15 0.7 0.06 2 +20 -20 40 1 1 60 1.5 1.5 0.08 3 +20 -20 2.5 2.5 0.1 5 +40 100 40 5 0.15 10 +60 200 60 5 12.5 12.5 25 500 +60 -60 注：表中示值未考虑表面缺陷，因此，测量中应避开这样的缺陷。 5.4外观 硬质合金球表面不允许有裂纹和肉眼可见的凹坑、孔洞。 5.5其他 当用户对硬质合金球有特殊技术要求时，可与制造厂协商决定。 6测量及检验方法 6.1尺寸和形状公差 硬质合金球的尺寸和形状公差的测量按GB/T308的规定。 3 JB/T91452010 6.2表面粗糙度 硬质合金球表面粗糙度的测量原则按GB/T10610的规定。 6.3外观 硬质合金球的外观一般在散光灯下目视检查。 6.4 物理力学性能 6.4.1洛氏硬度测试方法按GB/T3849的规定；维氏硬度测试方法按GB/T7997的规定。 6.4.2孔隙度、非化合碳和宏观孔洞的测定方法按GB/T3489的规定。 6.4.3抗弯强度的试验方法按GB/T3851的规定。 7检验规则 7.1硬质合金球成品由制造厂质量管理部门检验，提交给用户的硬质合金球应附有质量合格证。 7.2硬质合金球尺寸和形状公差的接收质量限（AQL）为0.65，检查水平一般采用特殊检查水平S- 4。硬度和表面粗糙度的抽检按JB/T8921一1999中表10的规定。 7.3硬质合金球物理力学性能的检验规则按GB/T5242的规定，检验项目的取样规则及数量按表5的 规定。如果有一项不符合表2的规定，则在该批制品中按表5的规