ICS 17.040.30 JB J42 备案号：36487—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8791—2012 代替JB/T8791—1998 涨簧式内径指示表 Expandingheadboredialindicator 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8791—2012 目 次 前言 范围 规范性引用文件 2 3术语和定义.. 4 型式与基本参数， 4.1 型式. 4.2 基本参数 5要求. 5.1 外观.. 5.2 相互作用 5.3 5.4 表面粗糙度 5.5 误差. 5.6 测量力.. 检验条件 6 检验方法 7 7.1 外观. 7.2 相互作用 7.3 硬度. 7.4 表面粗糙度. 7.5 示值误差和相邻误差 7.6 重复性， 7.7 测量力.. 8标志与包装 图1 涨簧式内径指示表， 图2 示值误差曲线图 图3 检具示意图.. JB/T 8791-2012 前 言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8791-—1998《涨簧式内径百分表》，与JB/T8791--1998相比主要技术变化如下： 将涨簧式内径百分表与涨簧式内径千分表统称为涨簧式内径指示表。 增加了分度值为0.001mm、测量范围1mm~18mm的涨簧式内径指示表。 修改了规范性引用文件（本版的第2章，1998年版的第2章）。 修改并增加了术语和定义（本版的第3章。1998年版的第3章）。 修改及增加了基本参数值（本版的4.2，1998年版的4.2）。 涨簧式内径指示表的技术指标做出规定（本版的5.5，1998年版的5.3）。 修改了测量力值（本版的5.6，1998年版的5.4）。 修改了最大允许误差和相邻误差检验方法（本版的7.5，1998年版的6.3）。 增加了对工作面硬度的检定规定（本版的7.3）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国量具量仪标准化技术委员会（SAC/TC132）归口。 本标准负责起草单位：哈尔滨量具刃具集团有限责任公司。 本标准参加起草单位：威海新威量量具有限公司、广西壮族自治区计量检测研究院。 本标准主要起草人：付冬华、张伟、武英、田世国、陈实英、李大勇、蔡旭平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： ZBJ42021—1988; JB/T8791—1998。 JB/T8791—2012 涨簧式内径指示表 1范围 本标准规定了涨簧式内径指示表的术语和定义、型式与基本参数、要求、检验条件、检验方法、标 志与包装等。 本标准适用于分度值为0.01mm和0.001mm、测量范围为1mm~18mm的涨簧式内径指示表（以 下简称“内径表”)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1219-2008指示表 GB/T17163—2008几何量测量器具术语基本术语 GB/T17164--2008几何量测量器具术语产品术语 3术语和定义 GB/T17163和GB/T17164界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 涨簧测头量程 springmeasuringheadrange 涨簧测头标称测量范围的两极限值之差。 3.2 相邻误差adjacenterror 在示值误差的曲线上，相邻两个受检点在纵坐标上的差值。 3.3 预压量presetcompressiontravel 涨簧式内径指示表涨簧测头量程前的预先压缩量。 3.4 测量深度measuringdepth 涨簧式内径指示表套管下端至涨簧测头测量线之间的距离。 型式与基本参数 4.1型式 内径表的型式如图1所示。图示仅供图解说明，不表示详细结构。 4.2基本参数 内径表的测量范围、涨簧测头量程、预压量、测量深度参见表1。 JB/T8791—2012 说明： 指示表；2- 锁紧装置；3- 手柄；4 套管；5- 顶杆；6 涨簧测头。 图1涨簧式内径指示表 表1 单位为毫米 分度值 测量范围 涨簧测头量程t 预压量 测量深度H 1~2 ≥0.2 ≥10 2~3 ≥0.05 ≥15 ≥0.3 3~4 ≥25 0.01 ≥35 4~6 ≥0.6 6~10 ≥0.1 ≥45 ≥1.2 10~18 1~2 ≥0.2 ≥10 2~3 ≥15 ≥0.3 3~4 ≥25 ≥0.05 100'0 4~6 ≥0.6 ≥35 6~10 ≥1 ≥45 10~18 5要求 5.1外观 内径表表面不应有影响外观和使用性能的锈蚀、碰伤、划痕等缺陷。 2 JB/T8791—2012 5.2相互作用 内径表在正常使用状态下，测量机构的移动应平稳、灵活、无卡滞和松动现象。 5.3硬度 涨簧测头测量面的硬度不应低于58HRC。用不锈钢材料制造的涨簧测头测量面的硬度不应低于 52.5 HRC。 5.4表面粗糙度 涨簧测头测量面的表面粗糙度不应大于Ra0.1μm。 5.5误差 内径表的最大允许误差、相邻误差和重复性不应超过表2的规定；其中，指示表应符合GB/T1219 的要求。 表 2 单位为毫米 分度值 最大允许误差 相邻误差 重复性 涨簧测头量程! ≤0.6 10°0 0.01 0.6<(≤1.2 ±0.012 0.005 0.003 ↑>1.2 ±0.015 90≥1 ±0.005 0.001 [>I>90 ±0.006 0.003 0.001 5 t>1 ±0.007 注：允许误差、相邻误差、重复性为温度在20℃时的规定值。 5.6测量力 内径表测量头的最大测量力不应大于表3的规定。 表3 分度值 测量范围 测量力 N mm 1~2、2~3、3~4 2.5 0.01、0.001 4~10、10~18 5 检验条件 6 内径表和检具在检定室内的平衡温度时间不应小于2h。 7 检验方法 7.1外观 目力观察。 7.2相互作用 手感检查。 7.3硬度 用洛氏硬度计进行检定。 JB/T87912012 7.4表面粗糙度 用表面粗糙度比较样块目测比较。若有争议，则在表面粗糙度检查仪上进行检验。 7.5示值误差和相邻误差 7.5.1将分度值为0.01mm的指示表安装在表架上，压缩指示表测量杆，使指示表指针旋转约1转， 指针应指向测量杆的左上侧，然后将指示表夹紧。用环规检测，环规圆度误差不应大于1um，环规两 点直径尺寸误差应不超过土1μm。将内径表在测量上限环规内进行预压量压缩并将指示表对零位，测 量上限不大于4mm的环规间隔0.05mm，测量下限不小于4mm的环规间隔0.1mm，按递减环规逐点 检测并读取示值误差，直到涨簧测头量程终点。根据浮动零位原则各受检点的示值误差绘制成示值误差 曲线（见图2）。确定示值误差和相邻误差，示值误差曲线上任意两受检点示值误差之差绝对值的最大 值即为该表最大示值误差。示值误差曲线上任意相邻两受检点示值误差之差绝对值的最大值即为相邻误 差。 每套内径表只取一个涨簧测头按上述方法检测，其余涨簧测头只检其测头量程的始点和终点两个位 置，来确定其最大示值误差。 10f 相邻误差 m 2 最大示值误差 0.10.20.30.4 6 0.7 -8 -10 预压量 涨簧测头量程 起点 终点 涨测头的行程 图2示值误差曲线图 7.5.2分度值为0.001mm内径表的示值误差和相邻误差检验方法见7.5.1，其中不同之处有： a）压缩指示表测量杆，使指示表压缩1/4圈： b）在涨簧测头量程内，每压缩0.05mm检测并读数； c）环规圆度误差不应大于0.5μum，环规两点直径尺寸误差应不超过±0.5μm。 7.5.3允许使用专用检具，如图3所示，其检测点、压缩量、不确定度按7.5.1、7.5.2。该检具与涨簧 测头接触两测头应能同时定心移动。 7.6重复性 将内径表的涨簧测头放入环规内，摆动和回转内径表找到转折点后，读取指示表上的数值后，将内 径表从环规内取出。在环规的同一位置上重复5次上述操作。取5次读数中的最大值与最小值之差，即 为重复性。 7.7测量力 将内径表安装在专用测力计（感量最大允许值为0.2N）上，使涨簧测头与测力计接触，然后压缩 涨簧测头，分别在测头量程的起点和终点位置由测力计读数。 4