ICS 25.080.10 JB J53 备案号：31950—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8768.1—2011 代替JB/T8768-1998 高精度卧式车床 第1部分：精度检验 High precision horizontal lathes--Part 1: Testing of the accuracy 2011-08-01实施 2011.05-18发布 ：中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8768.1—2011 目 次 前言.. III 范围.. 1 2 规范性引用文件， 3 几何精度检验 4 工作精度检验 5 JB/T8768.12011 前 言 JB/T8768《高精度卧式车床》分为两个部分： -第1部分：精度检验； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8768的第1部分。 本部分代替JB/T8768--1998《高精度卧式车床精度检验》。 本部分与JB/T8768-1998相比，主要变化如下： 规范性引用文件用新标准代替； 增加了G12检验项目； “P1、P2、P3和P4”分别改为“M1、M2、M3和M4”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：沈阳机床（集团）有限责任公司、大连机床集团有限责任公司、安阳鑫盛机床股 份有限公司等。 本部分主要起草人：王兴海、付承云、汪玉平、李运生等。 本部分代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ53002—1987; JB/T8768--1998。 III JB/T8768.1-2011 高精度卧式车床第1部分：精度检验 1范围 JB/T8768的本部分规定了高精度卧式车床几何精度和工作精度的要求及检验方法。 本部分适用于床身上最大回转直径为250mm～500mm、最大工件长度至1500mm的高精度卧式 车床。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8768的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T17421.1--1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO230-1:1996) 3一般要求 3.1按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。将溜板置于导轨行程中间位置，在机床导轨两 端直接（或通过专用桥板）放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.03/1000。 3.2机床精度检验时，环境温度应在15℃～25℃范围内，但温度变化不应超过5℃。 3.3本部分所列的几何精度检验项目序号，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便， 可按任意次序进行检验。 3.4工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行。 3.5当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定按能够测 量的长度折算。折算结果小于0.0005mm时，仍按0.0005mm计。 3.6精度检验中的线性尺寸和公差的单位用毫米（mm）表示。 JB/T8768.1-2011 4几何精度检验 检验项目 床身导轨精度： a）纵向：导轨在垂直平面内的直线度； b）横向：导轨在垂直平面内的平行度。 简图 E E a) b) 公差 250≤D<400 400≤D≤500 D.≤500 0.0070（凸) 500<D.≤1000 0.0100（凸） 局部公差 在任意250测量长度上为0.0035 a) 1000<D≤1500 0.0150（) 局部公差 在任意250测量长度上为0.0035 b) 0.0100/1000 检验工具 a）精密水平仪和专用桥板、自准直仪或其他光学仪器 b）精密水平仪和专用桥板 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中a）3.1.1、5.2.1.2.2.1、5.2.1.2.2.2；b）5.4.1.2.7的规定。 a）在溜板（或专用桥板）上靠近前导轨处，纵向放置一水平仪。等距离（近似等于规定的局部公差的测量长度） 移动溜板（或专用桥板）检验。 将水平仪的读数依次排列。画出导轨误差曲线，曲线相对其两端点连线的最大坐标值就是导轨全长的直线度误差， 曲线上任意局部测量长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值就是导轨的局部误差。 b）在溜板（或专用桥板）上横向放置一水平仪，等距离【移动距离同a)】移动溜板（桥板）检验。水平仪在 全部测量长度上读数的最大代数差就是导轨在垂直平面内平行度误差。 注1：D—床身上最大回转直径；D。—最大工件长度。 注2：在导轨两端D/4测量长度上局部公差可以加倍。 JB/T8768.1—2011 检验项目 G2 溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖轴线和刀尖所确定的平面内检验） 简图 公差 250≤D,<400 400≤D≤500 D.≤500 0.003 0 500<D,≤1000 0.005 0 1000<D≤1500 0.008 0 检验工具 指示器和检验棒 检验方法 将指示器固定在溜板上，使其测头触及主轴和尾座顶尖间的检验棒表面上，调整尾座，使指示器在检验棒两端的 读数相等。移动溜板在全部行程上检验，测取第一次读数，将检验棒旋转180°，测取第二次读数。再将检验棒调头， 重复上述检验。指示器4次读数的平均值就是直线度误差。 JB/T8768.1—2011 检验项目 G3 尾座移动对溜板移动的平行度： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 简图 L=常数 公差 250≤D,<400 400≤D≤500 a)0.010 0 局部公差：在任意500测量长度上为0.0080 b)0.0080 局部公差：在任意500测量长度上为0.0050 检验工具 指示器 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.5的规定。 将指示器固定在溜板上，使其测头触及靠近尾座体端面的顶尖套上： a）在垂直平面内； b）在水平平面内。 锁紧顶尖套，使尾座与瘤板一起移动，在溜板全部行程上检验。 a)、b）误差分别计算。指示器在500mm行程上和全部行程上读数的最大差值就是局部长度和全长上的平行度 误差。