ICS 13.030 J88 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8699-—2010 代替JB/T8699--1998 袋式除尘机组（配高压风机） Bag filter unit for high-pressure ventilator 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8699—2010 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 3术语和定义 4型号规格 技术要求 检验方法 检验规则 8保证期.. 9标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）机组入口工况流量的计算方法 表1机组规格型号及技术参数 表2机组零件选用材料 JB/T8699---2010 前 言 本标准代替JB/T8699一1998《高压风机袋式除尘机组》。 本标准与JB/T8699—1998相比，主要变化如下： 修订后的标准就袋式除尘机组的命名、定义做了更加明确的规定，对原有的技术要求进行了修 改； 将原标准的名称改为《袋式除尘机组（配高压风机）》，更为明晰，一目了然； 修改了过期的规范性引用文件，保留了主要的规范性引用文件，补充了新的规范性引用文件； 修改了原标准中的定义，使概念更加准确和规范； 一对原标准的技术要求进行了修改和补充。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：中钢集团天澄环保科技股份有限公司、浙江菲达环保科技股份有限公司。 本标准主要起草人：姚群、姚宇平、郦建国。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： JB/T8699—1998。 II JB/T8699-2010 袋式除尘机组（配高压风机） 1范围 本标准规定了配高负压风机的袋式除尘机组（以下简称机组）的定义、规格、技术要求、检验 方法、检验规则以及标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于机组的设计、制造、检验与使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700普通碳素结构钢（GB/T7002006，ISO630：1995，NEQ） GB/T706—2008热轧型钢 GB912碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带（GB912--2008，ISO4995：2001，ISO 4996:1999，NEQ) GB/T1173 铸造铝合金（GB/T1173—1995，neqASTMB26：1992） GB/T1236工业通风机用标准化风道进行性能试验（GB/T1236—2000，idtISO5801： 1997) GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVISO2768-1：1989） GB/T3078优质结构钢冷拉钢材 GB/T3880.3般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差 GB/T3274碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带（GB/T3274--2007，ISO13976:2005， ISO630:1995，NEQ) GB/T5117 碳钢焊条（GB/T5117-1995，eqVANSI/AWSA5.1：1991） GB/T6719—2009袋式除尘器技术要求 GB/T13306标牌 HJ/T324 环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料 JB/T5911 电除尘器焊接件技术要求 JB/T5917 袋式除尘器用滤袋框架 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 袋式除尘机组（配高负压风机）bagfilterunit（equippedwithhighnegativepressurefan） 由高负压风机及电动机、袋式除尘器组成的除尘机组，风机全压大于6kPa。 3.2 处理风量treatedfluegasvolume 进入机组的含尘气体工况流量，单位为m/h。 1 JB/T8699-2010 3.3 最大真空度maximumvacuumdegree 机组运行时，除尘器进口处所能达到的最大负压，单位为kPa。 4型号规格 机组型号表示方法与含义如下： LE (D) J---× × × 机组设计入口风量 机组 单级风机 二级风机 滤袋式除尘 5技术要求 5.1机组适用条件 5.1.1 处理风量（200~2000）m/h。 5.1.2 进口粉尘浓度小于25g/m²。 5.1.3介质温度不超过80℃，且高于露点15℃。无火星。 5.1.4 管网流动阻力不大于6000Pa。 5.1.5机组可在室内冷加工机械产尘处就地设置，也可用于粉尘车间的负压清扫场合。 5.2机组的除尘率对325目滑石粉在设计过滤风速下不低于99.5%。当过滤风速上升50%，其除尘率 下降不多于0.3%。除尘率计算允许内插，机组的粉尘排放浓度应符合排放标准。室内排放时，排放浓 度应小于10mg/m²。 5.3机组的滤袋清灰应在停机状态下进行。 5.4在设计处理风量下，机组引风机压头应具有克服4kPa管道流动阻力的出力。 5.5机组规格型号及技术参数见表1。 表1# 机组规格型号及技术参数 处理风量 1 260 2 000 200 320 500 800 m°/h 机组最大真空度 12 9.6 7.5 6.3 18 14 kPa 过滤面积 5.5 8.8 14 22 2.2 3.5 m? 过滤风速 1.5 m/min 机组压力损失 <2.3 kPa 5.6机组正常工作时噪声值应符合国家职业健康与安全和噪声控制标准的要求。 5.7 在设计处理风量与进口负压下，机组的漏风率小于3%。 5.8风机叶轮应进行动平衡试验，且满足行业技术标准。 5.9J 风机各级机壳的联结应采用过渡配合。 5.10滤袋框架应符合JB/T5917的规定。滤袋框架应表面平滑光洁，不允许有焊疤、凹凸不平和毛刺。 表面应防腐处理。 2 JB/T8699—2010 5.11滤袋与框架应有适宜的间隙配合。 5.12滤袋的缝制质量应满足HJ/T324的要求。 5.13除尘器、风机的壳体焊接应平整、牢固，不得有漏焊、虚焊、烧穿、裂纹、孔眼、夹渣等缺陷。 焊接后应清除焊渣、焊瘤等焊接残留物。外露焊缝应光滑、平直和均匀。焊缝质量应符合JB/T5911的 规定，焊条质量应符合GB/T5117的规定，除尘器的安装应符合JB/T8471规定的技术要求。 5.14机组零件选用材料应符合表2的规定。 表2机组零件选用材料 零件名称 材料牌号 标准号 壳体 Q235A GB912，GB/T3274，GB/T700 叶轮（导风轮）辐片 LY11, LY12 GB/T 3880.3 叶片 L1, L2 GB/T 3880.3 轴 45 GB/T699，GB/T3078 带轮 ZL102 GB/T 1173 角钢 Q235A GB/T706，GB/T700 5.15机组壳体的形位公差要求。 机组的壳体采用钢板制造，焊接成形后其形状和位置公差应符合GB/T1804的规定。 5.16机组零部件加工、安装要求。 5.16.1叶轮与主轴采用键连接，孔与轴应为过渡配合。 5.16.2叶轮的叶片应为固定式，叶片应均匀地铆接或焊接在叶轮辐板上，其任意两相邻叶片间的弦长 允差为士1mm。 5.16.3叶轮外径处的轴向跳动不大于1.5mm，径向跳动不大于1.0mm。 5.16.4所有加工件的未注尺寸公差应符合GB/T1804的规定。 5.17机组壳体的耐压强度值应大于机组的最大真空度值。 5.18机组的外观与涂漆要求。 5.18.1机组壳体的外观应光滑、平整，焊接件的外表面不应有明显的锤痕及凹凸不平。 5.18.2机组涂漆前应将被涂表面的铁锈、焊渣、油污、尘土及其他脏物清除干净，涂漆的漆膜色泽应 均匀，不得有发脆、剥落、卷皮、裂纹和刷痕等缺陷，漆膜厚度应大于45μm。不涂漆的零件要涂防锈 剂。 6检验方法 6.1机组样机的入口风量测量按GB/T6719的规定，其静压测孔结构按GB/T6719的规定。机组的现 场入口风量测量按GB/T6719的规定，测点位置应为入口管道上尽量靠近除尘器处。 6.2机组的入口工况流量按附录A的方法换算。 6.3机组进口负压的测量，对机组连续发尘4h，发尘浓度为（4土0.3）g/m²，滤袋正常清灰后机组达 到设计流量的状况下按GB/T6719的规定测量。 6.4漏风率的测量。 6.4.1机组样机的漏风率测量在机组正常容尘、清灰4h后进行，调整机组入口流量为设计进口流量时 测量。 6.4.2 工作现场折算漏风率按式（1）换算： = p+2300.6f/Npl (1) 式中： 折算漏风率； 3 JB/T8699—2010 实测漏风率； -机组最大真空度的绝对值，单位为Pa; p pi—-现场机组进口负压，单位为Pa。 6.5机组除尘率的测量方法按GB/T6719的规定。 6.6风机叶片静平衡检验方法按GB/T1236的规定。 6.7 机组最大真空度的测量。 在机组运转的情况下调整入口风量为零，进风管道上距机组入口大于3倍直径处的负压值作为 机组最大真空度的量值。 7检验规则 7.1机组经制造厂质检部门检验合格后方可出厂，并应附有产品合格证。 7.2机组的检验分为型式检验与出厂检验。 7.3在下列情况之一时进行型式检验，检验数量为随机抽取两台。型式检验的内容包括5