ICS 25.060.99 JB J 51 备案号：32011-—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8651.42011 代替JB/T8651.4-1997 机床润滑系统元件 第4部分：块式递进分配器 The element of machine tools-lubrication systems -Part 4: Block type progressive plunger metering device 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8651.4——2011 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件. 2 产品型号 3 3.1垫 型号... 3.2型号示例. 4基本参数及外形 技术要求. 5 6 试验方法.. 6.1 试验介质 6.2 试验原理. 6.3 载荷试验， 6.4 给油量测定试验 6.5 内泄漏试验， 6.6 密封试验.. 6.7 可靠性试验.. 6.8清洁度试验. 6.9外观检验 7检验规则. 7.1出厂检验. 7.2 型式检验 7.3定期检验. 8标志、包装、运输及存 图1外形示例- 图2外形示例工 图3试验原理简图. 表1 基本参数的范围 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net JB/T8651.4—2011 前 言 JB/T8651《机床润滑系统元件》分为四个部分： -第1部分：手动油脂润滑泵； 第2部分：电动多点油脂润滑泵； -第3部分：微型电动油脂润滑泵； 一第4部分：块式递进分配器。 本部分为JB/T8651的第4部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8651.4-1997《机床润滑系统元件块式递进分配器》，与JB/T8651.4--1997相 比主要技术变化如下： 增加了基本参数章条中相关内容（本版的第4章）； 一修订了技术要求章条中相关内容的表述（本版的第5章）； 修订了试验方法（本版的第6章）； 增加了检验规则中定期检验项目（本版的7.3）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人：叶明森、余强光、柯周列。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8651.4—1997。 JB/T8651.4--2011 机床润滑系统元件 第4部分：块式递进分配器 1范围 JB/T8651的本部分规定了块式递进分配器（以下简称分配器）的基本参数、外形、技术要求、试 验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本部分适用于机床润滑系统所用的分配器，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191--2008包装储运图示标志 GB/T491—2008 钙基润滑脂 GB/T492—19894 钠基润滑脂 GB/T6576--2002 机床润滑系统 GB/T7323--2008 极压锂基润滑脂 GB/T7324—1994 通用锂基润滑脂 GB/T13306—1991 标牌 JB/T3207--2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T4121—1993 润滑元件及装置型号编制方法 JB/T 7943.2—1999 润滑装置元件检查及验收规则 JB/T9877—1999（2009） 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9935—2011 机床附件随机技术文件编制 3产品型号 3.1型号 分配器的型号按JB/T4121的规定编制。 口PO-口口口 辅助代号：块式侧出油（A） 块式上出油（B) 每循环每孔给油量，单位为毫升（mL） 公称压力级 一产品名称代号：递进分配器 出油口数，单位为个 3.2型号示例 最高允许压力为20MPa，每循环每孔给油量为0.20mL，出油口数为8个，块式侧出油的递进分配 器，型号为： 8JPQ-L0.20A 建筑321---标准查询下载网 ww j z321. net JB/T8651.4--2011 4基本参数及外形 4.1基本参数应符合表1规定的范围。 表1基本参数的范围 出油口数 最高允许压力 每循环每孔给油量 最低动作压力 个 MPa mL MPa 1~12 16~25 0.10~0.50 ≤1.5 4.2外形示例如图1、图2所示。 2XD 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图1外形示例一 3×ΦD 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图2外形示例二 JB/T8651.4—2011 5技术要求 5.1 分配器适用介质的工作锥入度为265 Yo mm~475 %omm,并符合 GB/T491、GB/T492、GB/T 7323和GB/T7324要求的润滑脂。 5.2分配器外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3载荷试验时，分配器递进分油正常，动作灵活，各出油口出油均匀，最低动作压力应符合表1的 规定。 5.4给油量测定试验时，分配器各出油口每循环给油量应为标称给油量值的100%110%。 5.5内泄漏试验时，各出油口每分钟内泄漏量不应大于标称给油量的5%。 5.6 密封试验时，各连接部位和密封处不应渗漏。 5.7 可靠性试验时，分配器无故障工作循环不应少于25万次。 5.8清洁度测定时，分配器内部异物重量不应超过n×12mg/件（n为分配器的出油口数）。 5.9 分配器的设计应符合GB/T6576一2002中第6章及第7章的规定。 6试验方法 6.1试验介质 工作锥入度为310 Yomm~385Yo mm的润滑脂。 6.2试验原理 试验原理如图3所示。 油泵；2- 调压阀；3- 一压力表；4——分配器；5- 调压阀；6- 一量杯。 注：图中仅绘出分配器中一个出油点的外置调压阀试验装置原理图，其余各点均相同。 图3试验原理简图 6.3载荷试验 调定主油管上调压阀2为标称的最高允许压力，调节出油管上调压阀5，使分配器正常动作，并使 主油管和出油管保持最小压力差，此差值即为最低动作压力。分配器动作30个工作循环，应符合5.3 的规定。 6.4给油量测定试验 按6.3方法试验时，用容积法分别测定各出油口的给油量。各测量10个工作循环，其给油量的平 均值应符合5.4的规定。 3 建筑321--标准查询下载网 v j z321. net JB/T8651.4—2011 6.5内泄漏试验 按6.3的方法试验时，堵住任一出油口，使分配器停止动作，用容积法测量各出油口泄漏量，应符 合5.5的规定。 6.6密封试验 调定主油管和出油管上调压阀2、5均为1.25倍最高允许压力，此时分配器停止动作，保压3min， 应符合5.6的规定。 6.7可靠性试验 按6.3的方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作循环应符合5.7的规定。试验结束后，按6.4 的方法进行给油量测定，其给油量降低值不大于原实测给油量的10%。 6.8清洁度试验 从装配后的分配器中抽样，对分配器内腔按JB/T9877一1999（2009）中重量法测定，其清洁度应 符合本部分5.8的规定。 6.9外观检验 采用目测法，应符合5.2的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.1每件分配器出厂前均应进行出厂检验，检验项目按6.3、6.6和6.9规定内容进行。 7.1.2每件分配器均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。 7.2型式检验 7.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验： a）首次试制的新产品定型鉴定时； b）当产品在设计、工艺和材料等有重大改变，并有可能影响到产品性能时； c）已定型的产品转厂生产时； d）已定型的产品停产两年以上重新生产时； e）出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异。 7.2.2型式检验按第6章中全部试验内容进行。 7.3定期检验 7.3.1定期检验的规则按JB/T7943.2一1999中4.4的规定进行。检验周期为两年；提交检验的产品， 应从经出厂检验合格的产品中抽样，抽样数量不应少于两件。 7.3.2定期检验的项目和方法与本部分规定的型式检验相同，可同型式检验一并进行。 8标志、包装、运输及购存 8.1每件分配器应在适当的明显位置固定产品标牌，其型式和尺寸按GB/T13306的规定。标牌内容包 括： a）产品型号、名称； b）最高允许压力； c）每循环每孔给油量； d）出厂编号； e）制造厂名称。 8.2随同产品提供技术文件，其文件的编制应符合JB/T9935的规定，文件包括： a）产品使用说明书； b）产品合格证； 4