ICS25.060.99 J 51 备案号：32009—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8651.2—2011 代替JB/T8651.2—1997 机床润滑系统元件 第2部分：电动多点油脂润滑泵 The element of machine tools-lubrication systems Part 2: Electric multiline displacement pump of grease 2011-08-01实施 2011-05-18发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8651.2—2011 目 次 前言， 1 范围. 2 规范性引用文件. 产品型号 3 3.1 型号.. 3.2型号示例. 4 基本参数及外形 技术要求.. 6 试验方法. 6.1 试验介质... 6.2 试验原理. 6.3 空载试验 6.4 载荷试验.. 6.5 密封试验. 6.6 排量测定试验 6.7 噪声试验. 6.8 可靠性试验。 6.9 清洁度试验 6.10 电气安全性能. 6.11 外观检验 检验规则， 出厂检验. 7.1 7.2 型式检验 7.3 定期检验.. 8标志、包装、运输及贮存 图1外形示例 图2外形示例 图3 多点泵试验原理图， 表1 基本参数的范围， JB/T8651.2—2011 前言 JB/T8651《机床润滑系统元件》分为四个部分： 第1部分：手动油脂润滑泵； 第2部分：电动多点油脂润滑泵； 一第3部分：微型电动油脂润滑泵； —第4部分：块式递进分配器。 本部分为JB/T8651的第2部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8651.2—1997《机床润滑系统元件机动浓油润滑泵》，与JB/T8651.2—1997相 比主要技术变化如下： 修订了本部分名称； 一修订了适用范围（本版的第1章）； 修订了产品型号编制方法（本版的3.1）； 修改了基本参数章条中相关内容（本版的第4章）； 修订了技术要求章条中相关内容的表述（本版的第5章）； -增加了检验规则中定期检验项目 目（本版的7.3）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人：吕浩军、余强光、柯周列。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T8651.2—1997。 II JB/T8651.2—2011 机床润滑系统元件＇第2部分：电动多点油脂润滑泵 1范围 JB/T8651的本部分规定了电动多点油脂润滑泵（以下简称多点泵）的基本参数、技术要求、试验 方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本部分适用于机床润滑系统所用的多点泵，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191—2008包装储运图示标志 GB/T491—2008 钙基润滑脂 GB/T492-1989 钠基润滑脂 GB5226.1-2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7323-2008 极压锂基润滑脂 GB/T7324—1994 通用锂基润滑脂 GB/T13306—1991 标牌 GB/T16769-2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 JB/T3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T4121—1993 润滑元件及装置型号编制方法 JB/T7943.2—1999 润滑装置元件检查及验收规则 JB/T9877—1999（2009) 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9935一2011机床附件随机技术文件编制 3 产品型号 3.1型号 多点泵的型号按JB/T4121的规定编制。 ODDB-口O/OO 辅助代号：带液位发讯装置（S） 贮油桶容积，单位为升（L） 每点公称排量，单位为毫升每循环（mL/循环） 公称压力级 产品名称：电动多点油脂润滑泵 出油点数 3.2型号示例 公称压力为10MPa，每点公称排量为0.21mL/循环，贮油桶容积为7L，带液位发讯装置，出油点 数10个的电动多点油脂润滑泵，型号为： - JB/T 8651.2—2011 10DDB-J0.21/7 S。 基本参数及外形 4 4.1 基本参数应符合表1规定的范围。 表1基本参数的范围 出油点数 公称压力 每点公称排量 冲程频率 贮油桶容积 排量调节范围 个 MPa mL/循环 min-! L 2~18 6.3~25 0.125~0.63 0%~100% 10~25 6.3~16 4.2外形示例如图1、图2所示。 4XD /安装孔 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图1外形示例一 2 JB/T8651.22011 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图2外形示例二 5技术要求 5.1多点泵适用介质的工作锥入度为265%omm～475Y%omm，并符合GB/T491、GB/T492、 GB/T7323、GB/T7324要求的润滑脂。 5.2多点泵外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3空载试验时，多点泵应运转平稳，出油通畅，不应有阻滞现象。 5.4载荷试验时，多点泵出油应正常，运转平稳，无异常噪声和振动。 5.5密封试验时，各零部件连接处及密封部位无渗漏现象。 5.6排量测定试验时，多点泵各出油点的排量值为标称排量值的95%～110%。 5.7噪声试验时，多点泵的工作噪声声压级不应大于72dB（A）。 5.8可靠性试验时，多点泵无故障工作冲程次数不应少于25万次。 5.9清洁度试验时，多点泵内部异物重量不应超过200mg。 5.10多点泵电气部件的动力电路导线的接线端子和保护接地端子间的绝缘电阻应不小于1MQ2；并应 能经受1000V、50Hz试验电压，至少1s时间的耐压试验，无击穿或闪络现象。 5.11多点泵主要零部件的设计应符合GB/T6576-2002中第6章及第7章的规定；多点泵的电动机等 电气部件应符合GB5226.1一2008中第14章的规定 5.12多点泵的适用环境条件，应由制造商按所选用的电动机等电气部件所允许使用的环境条件作出规 定，并标明在产品使用的相关资料中。 3 JB/T8651.2—2011 6试验方法 6.1试验介质 工作锥入度为 310 Yomm~385 Y%o mm 的润滑脂。 6.2试验原理 试验原理如图3所示。 力表 周压阀 橡胶软管(3m) 计量容器 注：图中仅绘出多点泵中一个出油点的内置溢流阀及试验装置原理图，其余各点均相同。 图3多点泵试验原理图 6.3空载试验 完全松开多点泵各出油点处调压阀，连续运转10min，多点泵应符合5.3的规定。 6.4载荷试验 多点泵各出油点，在（100土10）%公称压力和最大排量状态下连续运转。试验时间5min，多点泵 应符合5.4的规定。 6.5密封试验 多点泵各出油点，在1.25倍公称压力状态下连续运转。试验时间5min，观察渗漏情况，多点泵应 符合5.5的规定。 6.6排量测定试验 按6.4方法试验时，用容积法分别测量各出油点的排量，每次10个冲程，测量3次，其排量的平 均值均应符合5.6的规定。 6.7噪声试验 按6.4方法试验时，按照GB/T16769中规定方法测定，其噪声值应符合本部分5.7的规定。 6.8可靠性试验 按6.4方法进行连续载荷试验，其累计无故障工作冲程次数应符合5.8的规定。试验结束后，按6.6 的方法进行排量测定，其排量降低值不大于原实测排量的10%。 6.9清洁度试验 从装配后的多点泵中抽样，对泵体内腔按JB/T9877—1999中重量法测定，其清洁度应符合本部分 5.9的规定。 6.10电气安全性能 按GB5226.1-2008中第18章进行试验，应符合本部分5.10的规定。 6.11外观检验 采用目测法，应符合5.2的规定。 4