ICS25.060.99 JB J51 备案号：32008——2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8651.12011 代替JB/T8651.1—1997 机床润滑系统元件 第1部分：手动油脂润滑泵 The element of machine tools-lubrication systems -Part1:Greasepumpoperatedmanually 2011-08-01实施 2011-05-18发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8651.1—2011 目 次 前言. 1 范围 规范性引用文件 3产品型号 3.1 型号... 3.2 型号示例. 4 基本参数及外形 技术要求.. 试验方法... 6.1 试验介质.. 空载试验... 6.2 6.3 载荷试验 6.4 密封试验. 6.5 排量测定试验， 6.6 卸荷试验. 6.7 清洁度试验. 6.8 可靠性试验. 6.9 外观检验. 检验规则.. 7.1 出厂检验. 7.2 型式检验.. 7.3 定期检验.. 8标志、包装、运输及贮存 图1外形示例 图2外形示例 图3外形示例三 表 1 基本参数的范围， JB/T8651.1—2011 前 言 JB/T8651《机床润滑系统元件》分为四个部分： 第1部分：手动油脂润滑泵； 第2部分：电动多点油脂润滑泵； —第3部分：微型电动油脂润滑泵； 第4部分：块式递进分配器。 本部分为JB/T8651的第1部分。 本部分按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8651.1—1997《机床润滑系统元件手动浓油润滑泵》，与JB/T8651.1-1997相 比主要技术变化如下： 修订了本部分名称； 修订了产品型号编制方法（本版的3.1)； -增加了基本参数章条中相关内容（本版的第4章）； 修订了技术要求章条中相关内容的表述（本版的第5章）； -增加了卸荷试验的技术要求和试验方法内容（本版的5.7和6.6)； 一增加了检验规则中定期检验项目（本版的7.3）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江流遍机械润滑有限公司。 本部分主要起草人：余强光、柯周列、陈恩云。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T8651.11997。 II JB/T8651.1—2011 机床润滑系统元件第1部分：手动油脂润滑泵 1范围 JB/T8651的本部分规定了手动油脂润滑泵（以下简称手动泵）的基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则和标志、包装、运输及贮存等。 本部分适用于机床润滑系统所用的手动泵，其他机械设备的润滑系统也可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191一2008包装储运图示标志 GB/T491—2008 钙基润滑脂 GB/T492—1989 钠基润滑脂 GB/T6576—2002 机床润滑系统 GB/T7323—2008 极压锂基润滑脂 GB/T7324—1994 通用锂基润滑脂 GB/T 13306-1991 标牌 JB/T3207—2005 机床附件产品包装通用技术条件 JB/T4121-1993 润滑元件及装置型号编制方法 JB/T7943.2—1999 润滑装置及元件检查验收规则 JB/T9877—1999（2009） 金属切削机床清洁度的测定 JB/T9935--2011机床附件随机技术文件编制 3产品型号 3.1型号 手动泵的型号按JB/T4121的规定编制。 口 SRB- □ /□O 辅助代号：卸荷机构（S） 贮油桶容积，单位为升（L） 公称排量，单位为毫升每循环（mL/循环） 公称压力级 产品名称代号：手动油脂润滑泵 出油点数（单点出油不标注） 3.2型号示例 示例1：公称压力为10MPa，出油点数为6个，每点公称排量为0.7mL/循环，贮油桶容积为0.8L的手动油脂润滑 泵，型号为： 6SRB-J0.7/0.8。 JB/T8651.1—2011 示例2：公称压力为10MPa，单点出油，公称排量为1.0mL/循环，带卸荷机构，贮油桶容积为0.4L的手动油脂润 滑泵，型号为： SRB-J1.0/0.4S 4基本参数及外形 4.1基本参数应符合表1规定的范围。 表1基本参数的范围 出油点数 公称压力 公称排量 贮油桶容积 个 MPa mL/循环 L 1~8 4.0~20 0.50~5.0 0.4~1.6 4.2外形示例如图1~图3所示。 4XΦD 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图1外形示例一 2 JB/T8651.1—2011 3XD 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图2外形示例二 XOD 注：图中代号A、B及D为安装尺寸。 图3外形示例三 JB/T8651.12011 5技术要求 5.1手动泵适用介质的工作锥入度为265Yomm～475%omm，并符合GB/T491、GB/T492、GB/T 7323和GB/T7324要求的润滑脂。 5.2手动泵外观表面应平整，不应有锈蚀、损伤等缺陷。 5.3空载试验时，手动泵出油应通畅，不应有阻滞现象。 5.4季 载荷试验时，手动泵应出油正常。 5.5密封试验时，手动泵各零部件连接处及密封部位无渗漏现象。 5.6在公称压力下，手动泵出油口每冲程排量值为标称排量值的95%～110%。 5.7 具有卸荷功能手动泵在卸荷试验时，出油口的压力应在4s之内降至0.2MPa以下。 5.8清洁度试验时，手动泵内部异物重量不应超过80mg。 5.9可靠性试验时，手动泵无故障工作冲程次数不应少于15万次。 6试验方法 6.1试验介质 工作锥入度为310%omm~385Yomm的润滑脂。 6.2空载试验 完全松开手动泵出油口处调压阀，扳动操作手柄，手动泵应符合5.3的规定。 6.3载荷试验 在（100土10）%公称压力状态下，按（20土3）次/min工作冲程的频率，连续扳动操作手柄。试验 10次工作冲程，手动泵应符合5.4的规定。 6.4密封试验 在1.25倍的公称压力状态下，按（20土3）次/min工作冲程的频率，连续扳动操作手柄3次工作冲 程，手动泵应符合5.5的规定。 6.5排量测定试验 按6.3的方法试验时，用容积法测量出油排量，扳动10次工作冲程，其排量的平均值应符合5.6 的规定。 6.6卸荷试验 按6.3方法试验时，每次先推压手柄，然后扳动卸压栓。试验3次.工作冲程，手动泵出油压力应符 合5.7的规定。 6.7清洁度试验 从装配后的手动泵中抽样，对泵体内腔按JB/T9877--1999中重量法测定，其清洁度应符合本部分 5.8的规定。 6.8可靠性试验 在公称压力下，进行连续载荷试验，其无故障工作冲程次数应符合5.9的规定。试验结束后，按6.5 的方法进行排量测定，其排量降低值不大于原实测值的10%。 6.9外观检验 采用目测法，应符合5.2的规定。 7检验规则 7.1出厂检验 7.1.2每台手动泵均应在制造厂经检验合格后，方可出厂。 4