ICS25.120.30 J61 备案号：31910—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8607--2011 代替JB/T8607—1997 连续式铸型输送机 技术条件 Continuous mould conveyor-Technical requirements 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8607-2011 目 次 前言 II 1范围. 2规范性引用文件 3 技术要求.. 一般要求.. 3.1 3.2输送小车.. 3.3轨道和导轨. 3.4 传动装置.. 3.5 安装要求.. 3.6 空运转要求. 3.7 负荷运转要求 试验方法 4 检验规则.. 5 5.1 出厂检验.. 5.2型式试验.. 6标志、包装、运输 保用期. JB/T8607--2011 前言 本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8607—1997《连续式铸型输送机技术条件》，与JB/T8607—1997相比主要技术变 化如下： 引用标准均为现行适用版本代替； 一将噪声限值由负荷运转试验改为空运转试验； -增加了保用期的规定； 一部分条款作了文字性修改。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本标准主要起草人：卢军。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8607—1997。 1 II JB/T8607-2011 连续式铸型输送机# 技术条件 1范围 本标准规定了连续式铸型输送机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、保 用期。 本标准适用于以电动机驱动的沿水平闭合路线连续运行的小车式铸型输送机（以下简称输送 机)。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9969T.业产品使用说明书总则 GB/T10095.2一2008圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差和径向跳动的定义和允许值 GB/T13306标牌 GB20905 铸造机械安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测方法 GB/T25711-2010 铸造机械通用技术条件 GB50270 输送设备安装工程施I及验收规范 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8356.2 机床包装箱 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1输送机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 3.1.2输送机上的铸件不应有影响使用的气孔、砂眼等铸造缺陷，铸件外观应光整。 3.1.3输送机的外购零部件应符合有关标准的规定，并应有产品合格证。 3.1.4输送机上焊接件的质应符合JB/T8609的规定。 3.1.5 输送机的涂漆应符合有关标准或技术文件的规定。 3.1.6 输送机的电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.7 输送机的各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.8 输送机各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.9 输送机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗现象。 3.1.10 输送机的安全防护应符合GB20905的规定。 3.1.11 输送机应有紧急制动装置，并应准确可靠。 3.1.12 随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.1.13 随机附件、备件应齐全。 1 JB/T8607-2011 3.2输送小车 3.2.1小车的走轮和导轮应具有良好的防尘措施。 3.2.2对于台面板分开的输送机应在两台面板间设置金属防护板。 3.2.3小车的走轮和导轮的T作面硬度不应小于40HRC。 3.2.4小车的走轮和导轮应转动灵活，不应有明显的旋转阻力和-卡死现象。 3.3轨道和导轨 3.3.1轨道和导轨安装后不应产生图样米有的扭曲和变形。 3.3.2轨道和导轨直线段和圆弧段连接处应保证圆滑过渡。 3.3.3在轨道大于90°的转弯处应设置张紧装置，张紧装置应灵活可调。 3.4传动装置 3.4.1 驱动链条的拨块爪口（拨块与导轮的接触部分）的硬度不应小丁40HRC。 3.4.2 传动齿轮应符合GB/T10095.2—2008中规定的8级精度要求。 3.4.3 清洁度限值应为油标下限润滑油质基的0.3%。 3.4.4具有两个以上（包括两个）的传动装置，应有联锁装置，并应能保证在停车时同时切断。 3.4.5具有无级变速的传动装置，其输出的转速的变化应符合技术文件的规定。 3.5安装要求 输送机的安装应符合GB50270的要求。 3.6空运转要求 3.6.1 空运转时间不应少于4h，且不应少于个全线循环。 3.6.2 输送机的全部作机构动作应灵活可靠，1作协调，运转平稳和无不正常声响。 3.6.3 运行部分的移动不应有碰撞、阻滞现象，小车的走轮和导轮在轨道上的转动应灵活自如，不应 有卡阻现象。 3.6.4电气控制系统应灵敏可靠。 3.6.5 减速器应密封良好，无渗漏现象。 3.6.6 空运转4h后，滑动轴承温升不应人于25℃，最高温度不应高丁60℃；滚动轴承温升不应人丁 35℃， 最高温度不应高于70℃。 3.6.7输送机在空运转条件下的噪声声压级不应人丁75dB（A）。 3.7负荷运转要求 3.7.1负荷试验前应先进行空运转试验。 3.7.2在额定负荷条件下，负荷运转次数不应少于3个全线循环。 3.7.3输送机在额定负荷条件下，全部I作机构应灵活可靠，I.作协调，运转平稳和无不正常声 响。 3.7.4传动装置应有过载保护装置，负载起动时，如果牵引力人于或等丁许用牵引力的150%时，保险 销应能切断。 3.7.5在额定负荷条件下，输送机的循环时间不应人于设计值。 4试验方法 4.1.1消洁度按JB/T5365.1规定的方法测定。 4.1.2轴承温升的测定：在连续空运转后，立即用点温计测基轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正 值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.1.3噪声按GB/T25371规定的方法测定。 4.1.4循环一周的时间测定：用秒表测量输送机循环一周所需时间，共测3次，取其算术平均值即为 输送机循环一周的时间。 2 JB/T8607—2011 5检验规则 5.1出厂检验 5.1.1每台输送机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。 5.1.2出厂检验按3.1.2～3.1.13、3.6的要求进行。 5.2型式试验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验： a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时； b）正式生产后，如结构、材料、I艺有较大改变可能影响产品性能时； c）产品停产2年以上恢复生产时； d）国家质革监督机构提出型式试验要求时。 5.2.2型式试验项日为本标准规定的所有项日，所检项日应全部合格。 5.2.3型式试验时抽检样品的数量： 一当每批产量小于等于10台时，抽检样品1台： 一当每批产量大于10台时，抽检样品2台。 5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场做试验。 6标志、包装、运输 6.1输送机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。 6.2输送机的标志、运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定。 7保用期 在避守对输送机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班 制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如输送机不能正常使用，制造厂应负责免费为用户修理 或更换输送机的零部件（易损件除外）。 3