ICS37.100.10 J87 备案号：28678—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8585—2010 代替JB/T8585—1997 印刷机械 卷筒料复合机 Printing machinery--Web-fed lamination machine 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8585—2010 目 次 前言 II 范围 规范性引用文件 3术语和定义 4型式、基本参数 4.1 型式. 4.2 基本参数.. 4.3 型号和名称 要求 5.1 一般要求， 5.2, 主要机构精度 5.3 传动系统， 5.4 操作系统. 5.5 润滑系统 5.6 防护... 5.7 轴承工作温升 5.8 电气质量. 5.9 外观质量 5.10 走料. 5.11 使用性能 5.12 气路、水路系统 5.13 挤出机活动底座、行程开关 5.14 残留溶剂 5.15 噪声 5.16 使用说明书和产品合格证 试验方法 6 6.1 主要机构精度检验 6.2 空运转试验 6.3 电气质量检验. 6.4 外观质量检验 6.5 走料试验 6.6 复合试验 噪声测量 6.7 检验规则.. 7 7.1出厂检验.. 7.2型式检验， 8标志、包装、运输与贮存 8.1 标志 JB/T8585—2010 8.2 包装. 8.3 运输.. 8.4贮存. 附录A（规范性附录）主要机构精度的检验方法 附录B（资料性附录）试验使用的仪器仪表及设备 B.1仪器精度使用方法. B.2相关仪器仪表及设备使用 附录C（规范性附录）剥离强度的试验方法... C.1测量仪器... C C.2 试样抽取， C.3试样的检验. C.4剥离强度值的计算 附录D（规范性附录）厚度均勾性误差的检测方法.. 10 D.1 测量仪器 10 D.2 厚度均匀性误差的测量与计算 10 附录E（规范性附录）残留溶剂的检测方法 11 E.1 测量仪器. 11 E.2 试验条件 11 E.3 测试步骤. 11 图1 噪声测量点位置图.. 图C.1试样夹持示意图 表1基本参数. 表2复合机的使用性能.. 表3复合用料的宽度、品种、规格质量要求 表A.1 主要机构精度的检验方法. 表B.1 试验使用的仪器仪表及设备 JB/T85852010 前言 本标准代替JB/T8585—1997《复合机》。 本标准与JB/T8585一1997相比，主要变化如下： 增加了标准名称引导要素“印刷机械”，将原标准名称《复合机》修改为《印刷机械卷筒料 复合机》； 对标准内容的结构进行相应修改调整； 修改了规范性引用文件标准代号及标准年代（1997年版的2；本版的2）； -增加了复合机的定义（1997年版的3；本版的3）； -对复合机的型式和有关技术参数进行了修改（1997年版的4；本版的4）； 修改了成品质量为使用性能、增加使用性能指标（1997年版的5.3；本版的5.11)； 修改装配质量与装配质量的检验为主要机构精度与主要机构精度检验（1997年版的5.2、6.1； 本版的5.2、6.1)； 增加了对机器加工环保要求，规定了残留溶剂限值以及残留溶剂试验（本版的5.14、6.6.7)； 修改了复合试验，增加了试验条件，明确了试验程序（1997年版的6.7；本版的6.6)； 修改完善了标志、包装、运输和贮存内容（1997年版的8：本版的8）； 删除产品成套供应范围（1997年版的5.18）； 增加了附录B、附录E内容，将原附录B改为附录C，将原附录C改为附录D。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A、附录C、附录D、附录E为规范性附录，附录B为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷机 械研究所。 本标准主要起草人：平瑶、苗发成、严珠。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8585—1997。 III JB/T8585—2010 印刷机械 卷筒料复合机 1范围 本标准规定了印刷机械卷筒料复合机（以下简称复合机）的术语和定义、型式、基本参数、要求、 试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本标准适用于各类卷筒料复合机，包括流延式复合机、干法复合机、湿法复合机、无溶剂复合机及 其组合。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB2894安全标志及其使用导则 GB/T4728（所有部分）电气简图用图形符号 GB/T4879--1999防锈包装 GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（EC60204-1：2005， IDT) GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 JB/T3090E 印刷机械产品命名与型号编制方法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 流延式复合机extrudermachine 颗粒状树脂在挤塑机内被挤压加热熔化为液体，经挤出模头流延在卷筒基材表面并经辑压而完成两 种或两种以上材料复合的机器。 3.2 千法复合机drylaminationmachine 在一种卷筒基材表面涂粘合剂，经烘干与另一种卷筒材料辊压完成两种或两种以上材料复合的机 器。 3.3 湿法复合机wetlaminationmachine 在一种卷筒基材表面涂粘合剂，与另一种卷筒材料辊压完成两种或两种以上材料复合，然后进行烘 干的机器。 1 JB/T8585-—2010 3.4 无溶剂复合机solventlesslaminationmachine 采用无溶剂型黏合剂涂布基材，直接将其与第二基材进行复合层黏合的机器。 4型式、基本参数 4.1型式 产品一般由放卷、进料、干燥、复合、出料、收卷或连线加工（横切、模切等）等主要部分组成， 复合层数分为： a）二层复合； b）三层复合； c）多层复合。 4.2基本参数 基本参数应按表1的规定。 表1基本参数 基本参数 项日名称 最大卷材宽度 400、500、600、800、1050、1250、1350、1500、2000、2200、2500 mm 最大复合速度 100、120、150、180、200、250、300、400、500 m/min 塑料薄膜 0.012~0.150 mm 铝箔 适用卷材定量 0.006~0.040 mm 纸张 28~450 g/m2 最大放卷和收卷直径 400、600、800、1000、1250、1500、1800 mm 4.3型号和名称 产品型号和名称应按JB/T3090的规定。 5要求 5.1一般要求 复合机应按本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.2主要机构精度 5.2.1冷却辊工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量每米不应大于0.04mm。 5.2.2 热辊工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量每米不应大于0.04mm。 5.2.3胶辊工作外圆柱面对其回转轴线的径向圆跳动量每米不应大于0.04mm。 5.2.4导向辑的相对平行度误差和水平度误差每米不应大于0.03mm。 5.3传动系统 复合机应运转平稳，传动系统工作正常，无异常声音。 5.4操作系统 操作系统应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻或自发性移动。 2 JB/T85852010 5.5润滑系统 润滑系统油路应畅通，不允许渗漏。 5.6防护 传动系统、电气加热、干燥系统应具有安全可靠的防护装置。 5.7轴承工作温升 传动轴的轴承工作温升不应大于35℃。 5.8电气质量 5.8.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确，电气简图用图形 符号应按GB/T4728（所有部分）的规定。 5.8.2电气系统应安全、灵敏、可靠。 5.8.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结 电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。 5.8.4 在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。 5.8.5 在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压近似1s时间，不应出现击穿放电现象。 5.8.6 在距离涂布胶槽500mm的空间内所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。 5.8.7 必要时机器应有防火自动检测、自动灭火装置以及紧急停车装置。 5.9外观质量 5.9.1 外露加工表面不允许有磕碰、划伤和锈斑等缺陷。 5.9.2 外露镀件镀层应细致、均匀，无剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。 5.9.3 外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不允许有未氧化的斑点等缺陷。 5.9.4 外露非加工表面不允许有气孔、凸瘤、凹陷等有损美观的缺陷。 5.9.5 涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀致：若采用美术漆，其花纹要均匀一致；漆膜 丰满，无明显突出颗粒、粘附物，漆