ICS 21.100.20 JB J 11 备案号：28412—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T85682010 代替JB/T8568—1997 滚动轴承 输送链用圆柱滚子滚轮轴承 Rolling bearings - Cylindrical roller bearing track rollers for conveying chains 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8568—2010 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 4结构型式. 5代号方法. 5.1类型代号 尺寸代号 5.2 5.3 后置代号. 代号示例， 5.4 6外形尺寸. 7技术要求. 7.1 材料及热处理 7.2 公差 7.3 表面粗糙度 7.4 径向游隙， 7.5 残磁 7.6 润滑.. 7.7 其他. 测量方法. 9 检验规则， 10 标志、防锈和包装 10.1 标志 4 10.2 防锈包装， 附录A（规范性附录）输送链用圆柱滚子滚轮轴承外形尺寸. 图1N型 2 图2ND型 表1内圈. .3 表2 外圈 表3内圈和挡圈。 表4外圈. 表5径向游隙， 表6检查项目.. 表A.1 外形尺寸 JB/T85682010 前言 本标准代替JB/T8568一1997《滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承》。 本标准与JB/T8568一1997相比，主要变化如下： 修改了部分符号（1997年版和本版的第3章）； 修改了代号方法的表述（1997年版的4.2，本版的第5章）； 修改了挡圈型轴承的结构类型代号（1997年版的4.2和表A1，本版的第5章和表A.1)； 修改了热处理的技术要求（1997年版的6.1.2，本版的7.1)； 增加了对润滑的要求（见7.6）。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳轴承研究所、仙桃三佳冶金轴承有限公司、洛阳轴研科技股份有限公司。 本标准主要起草人：王天长、胡时中、宋玉聪。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8568—1997。 II JB/T8568—2010 滚动轴承输送链用圆柱滚子滚轮轴承 1范围 本标准规定了输送链用圆柱滚子滚轮轴承（以下简称轴承）的结构型式、代号、外形尺寸、技术 要求、测量方法、检验规则与包装等。 本标准适用于成品轴承的生产检验和用户验收。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T307.2-2005滚动轴承测量和检验的原则及方法（ISO1132-2：2001，Rollingbearings— Tolerances—Part2:Measuring andgaugingprinciples andmethods,MOD) GB/T3203--1982渗碳轴承钢技术条件 GB7324一1994通用锂基润滑脂 GB/T7811—2007 滚动轴承参数符号（ISO15241：2001，IDT） GB/T8597-2003 滚动轴承防锈包装 GB/T18254—2002 高碳铬轴承钢 JB/T1255-—2001 高碳铬轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件 JB/T3573—2004 滚动轴承径向游隙的测量方法 JB/T3574—1997 滚动轴承产品标志 JB/T6641-2007 滚动轴承残磁及其评定方法 JB/T7051-2006 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法 JB/T8881-2001 滚动轴承零件渗碳热处理技术条件 JB/T89211999滚动轴承及其商品零件检验规则 3符号（见图1和图2） GB/T7811中确立的以及下列符号适用于本标准。 除另有说明外，图1和图2中所示符号以及表1表6和表A.1中所示数值均表示公称尺寸。 B1：内圈滚道与台肩（或挡圈）的总宽度； di：内圈与链板配合处的直径； r1：内圈与链板配合处的倒角尺寸： r1max:r的最大单一倒角尺寸； VBIs:B的宽度变动量； Valsp:di的单一平面直径变动量； AB1s：Bi的单一宽度偏差； 4cs：外圈单一宽度偏差； Adis：di的单一直径偏差。 4结构型式 1 JB/T85682010 轴承结构型式有： N型- 密封圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承（见图1）； ND型 挡圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承（见图2）。 B 图2ND型 图1N型 5代号方法 轴承代号由类型代号、尺寸代号和后置代号构成，其排列顺序如下： 类型代号 尺寸代号 后置代号 5.1类型代号 类型代号用大写英文字母N和ND表示。 5.2尺寸代号 尺寸代号由轴承公称内径毫米数表示。 5.3后置代号 后置代号表示滚轮轴承内部结构、尺寸、材料改变。后置代号及含义如下： L表示轴承宽度尺寸改变； /HC-—表示套圈和滚动体由20CrMo或其他渗碳钢制造。 5.4代号示例 N19.2表示内径为19.2mm的密封圈型输送链用圆柱滚子滚轮轴承。 ND30.3/HC表示用20CrMo或其他渗碳钢制造，内径为30.3mm的挡圈型输送链用圆柱滚子滚 轮轴承。 6外形尺寸 轴承的外形尺寸按附录A中的规定。 7技术要求 7.1 材料及热处理 2 JB/T8568-2010 轴承套圈、挡圈和滚子一般采用符合GB/T18254-2002规定的GCr15轴承钢制造。采用马氏体 淬、回火时，其热处理技术要求应符合JB/T12552001中3.2的规定；采用贝氏体淬火时，其热处理 技术要求应符合JB/T12552001中3.3的规定。若用户有特殊要求时，与制造厂协商可适当降低零件 表面硬度。 某些特殊的场合可采用符合GB/T3203一1982规定的20CrMo渗碳轴承钢制造，渗碳热处理后套 圈、挡圈和滚子表面的硬度应为58HRC62HRC，心部硬度应为30HRC～40HRC，其他热处理技 术要求应符合JB/T8881的规定。 亦可采用与上述材料性能相当或更优的其他材料制造。 7.2公差 轴承公差按表1、表2的规定。 表1内圈 单位：μm d Vanp Vansp Vgis 4s 4 Bs A Bls 4 dis mm max max max 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 +52 -21 13 190 18 30 33 40 +62 0 39 -25 16 50 0 0 200 30 0 190 50 80 + 46 30 19 ~220 50 60 表2 外圈 单位：μm D Vpsp VDmp Kea 4 Ds A cs mm 超过 到 上偏差 下偏差 上偏差 下偏差 max 80 120 54 23 15 45 120 150 0 25 18 50 0 220 63 150 180 63 31 20 60 表面粗糙度 7.3 轴承表面粗糙度应符合表3、表4的规定。 表3 内圈和挡圈 单位：μm p 内孔表面 面 d处表面 台肩端面“ 其他表面 mm 超过 到 max 18 30 2.0 1.6 0.63 1.6 5.0 30 80 2.5 2.0 0.80 2.0 对挡圜型，台肩端面系指挡圈端面。 表4外圈 单位：μm D 外径表面 面 其他表面 mm 超过 到 180 1.0 1.25 5.0 80 3 JB/T8568-—2010 7.4径向游隙 滚轮轴承的径向游隙按表5的规定。 表5径向游隙 d 径向游隙 mm μm 超过 到 min max 18 30 50 80 30 50 60 90 50 80 65 100 7.5残磁 轴承残磁限值不应超过JB/T6641的规定。 7.6润滑 密封圈型轴承般选用符合GB7324规定的锂基润滑脂，填脂量为其内部有效空间的35%～ 45%。润滑脂应注入滚道。用户有特殊要求时，也可采用其他润滑脂。 7.7其他 轴承应旋转灵活，零件表面不应有裂纹、锐角、毛刺、锈蚀和明显的磕碰伤。 8测量方法 8.1轴承公差的测量按GB/T307.2的规定。 8.2轴承表面粗糙度的测量按JB/T7051的规定。 8.3轴承径向游隙的测量按JB/T3573的规定。 8.4轴承零件热处理质量的检验按JB/T1255的规定；经渗碳处理的零件渗碳层深度及质量的检验按 JB/T8881的规定。 8.5轴承残磁的测定按JB/T6641的规定。 8.6轴承裂纹的检验按JB/T1255--2001中附录B的规定。 9 检验规则 轴承按JB/T8921进行检验，检查水平按一般检查水平ⅡI级，可接收质量限AQL值主要检查项目 为4.0，次要检查项目为6.5，检查项目按表6的规定。 表6检查项目 序号 主要检查项目 次要检查项目 内圈内径偏差及变动量4a、Vamp 1 内、外圈宽度偏差及变动量4Bs、4B1s、4cs、VB1s 1 内圈di的偏差及变动量Aais、Valsp 2 外圈外径的偏差及变动4ps、4Dsp、VDmp 2 成套轴承的外圈径向跳动Kea 3 表面粗糙度 径向游隙 残磁 4 4 外观质 10标志、防锈和包装 10.1标志 轴承上的标志内容及标志方法按JB/T3574的规定。 10.2防锈包装 成品轴承的清洗、防锈及内、外包装按GB/T8597的规定。 4