ICS13.030.40 JB J88 备案号：28539—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8533—2010 代替JB/T8533—1997 回转反吹类袋式除尘器 Rotaryreversebagfilter 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8533—2010 目 次 前言 1范围 规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求.. 4.1基本要求 4.2主要技术性能， 4.3材料.. 4.4加工要求 5试验方法... 6检验规则... 6.1检验分类 6.2出厂检验 6.3 型式试验， 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装与运输。 7.3贮存... 图1密封垫接头 表1 除尘器主要技术性能指标， 表2 表3 蜗轮、蜗杆的精度等级的选定 表4法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合 表5 焊接件的未注尺寸公差 表6 焊接件的未注形位公差 JB/T8533—2010 前 言 本标准代替JB/T8533—1997《回转反吹类袋式除尘器》。 本标准与JB/T8533一1997相比，主要变化如下： 对规范性引用文件作了全面的修订； 一对主要技术性能中的出口含尘浓度、过滤风速、漏风率的指标进行了修改，以符合现今的国家 标准、当今的袋式除尘技术和生产技术装备、滤料的发展； -取消了钢耗量数据： 增加了对密封性焊接的焊缝进行密封检验的条文； 增加了按订货协议规定的其他技术要求检验的条文。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：洁华控股股份有限公司、福建龙净环保股份有限公司。 本标准主要起草人：顾利定、许居、倪成德、郑奎照。 本标准所代替标准的历次版本发布情况： -ZBJ88003—1988; —JB/T8533—1997。 II JB/T8533—2010 回转反吹类袋式除尘器 1范围 本标准规定了回转反吹类袋式除尘器的定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输 和贮存。 本标准适用于回转反吹类袋式除尘器（以下简称除尘器）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢（GB/T7002006，ISO630：1995，NEQ） 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T702一2004，ISO1035-1～1035-2：1980， GB/T702 MOD) GB/T706热轧型钢 GB/T708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T708一2006，ISO16162：2000， NEQ) GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差（GB/T709一2006，ISO7452：2002， ISO16160:2000，NEQ) 9692-1:2003，MOD) GB/T1176铸造铜合金技术条件（GB/T1176—1987，neqISO1338：1977） GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989） GB4053（所有部分）固定式钢梯及平台安全要求 GB4915水泥工业大气污染物排放标准 GB/T6414铸件尺寸公差与机械加工余量（GB/T6414—1999，eqvISO8062：1994） GB/T6719袋式除尘器技术要求 GB/T8163 输送流体用无缝钢管（GB/T8163一2008，EN10216-1：2004，NEQ） GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T89231988，eqvISO8501-1：1988） GB/T9439—1988灰铸铁件 GB/T10089 圆柱蜗杆、蜗轮精度（GB/T10089—1988，neqDIN3975：1980） GB13271锅炉大气污染物排放标准 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HJ/T324—2006环境保护产品技术要求袋式除尘器用滤料 JB/T5000.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装 JB/T5917袋式除尘器用滤袋框架 JB/T8471袋式除尘器安装技术要求与验收规范 1 JB/T8533—2010 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 回转反吹类袋式除尘器rotaryreversebagfilter 在箱体内按同心圆布置数圈扁袋，吊置在花板上，含尘气流进入过滤室，经分离和织物过滤，达到 尘气分离，并利用高、中压风机送出的气流，通过回转臂移动的喷嘴对滤袋依次进行反吹清灰的外滤负 压式除尘器。 3.2 扁袋flatbag 横断面呈梯形、矩形或腰鼓形，内置框架的滤袋 3.3 回转反吹装置 rotaryreversedevice 由高压或中压风机、减速器、传动机构、回转臂及连接管路等组成的反吹清灰机构。 3.4 回转臂rotaryduct 带有喷嘴、传送气流的回转风管。 3.5 蜗壳旋流圈 voluted circult 设置在除尘器过滤室和灰斗之间，设有进风口以加强入口含尘气流旋流分离作用的平面旋流器。 4技术要求 4.1基本要求 除尘器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样、技术文件进行制造和检验 4.2主要技术性能 4.2.1除尘器的主要技术性能指标应符合表1的规定。 表1除尘器主要技术性能指标 项目 指标值 出口含尘浓度mg/m（标态） 50 m/min 过滤风速 0.8~12 设备阻力kPa 1.5 漏风率 (%) ≤3 耐压强度kPa 5 4.2.2除尘器的设计，根据所在行业和所在地区的不同，粉尘的排放浓度除需满足GB4915、GB13271 及其他相关标准的要求外，尚需满足订货合同的规定值；除尘器的阻力、漏风率与耐压强度也还需满足 订货合同的要求。 4.3材料 除尘器的主要材料应符合表2的规定。 表2除尘器的主要材料 零部件及材料名称 材料牌号 材质标准号 规格标准号 钢板 GB/T708、GB/T709 扁钢 Q235 GB/T 700 GB/T702、GB/T708、GB/T709 型钢 GB/T702、GB/T706 2 JB/T8533—2010 表2P 除尘器的主要材料（续） 零部件及材料名称 材料牌号 材质标准号 规格标准号 无缝钢管 10、20 GB/T699 GB/T8163 铸铁件 HT200 GB/T 9439 HT150 滤袋托座 08F、Q235 GB/T699 GB/T708 铸造青铜 GB/T 1176 蜗轮 HT150 GB/T 9439 蜗杆 45 GB/T699 GB/T 702 4.4加工要求 4.4.1铸件： 4.4.1.1铸件的浇口、冒口、多肉、结疤应修磨平整，粘砂及夹砂应清除干净。机加工前应进行时效 处理。 4.4.1.2铸件的表面质量和缺陷应符合GB/T9439—1988中4.8和4.9的规定 4.4.1.3铸件的尺寸公差应符合GB/T6414的规定。 4.4.2机加工件： 4.4.2.1蜗轮、蜗杆的精度应符合GB/T10089的规定，见表3。 表3蜗轮、蜗杆的精度等级的选定 蜗轮圆周速度m/s ≤15 精度等级 8 9 4.4.2.2 机加工件的未注尺寸公差的极限偏差应符合GB/T1804—2000中m级的规定。 4.4.2.3 所有机加工的零部件应符合有关标准并经检验合格：外购件、外协件必须具备生产厂的质量 合格证并经复检合格后方可进行装配。 4.4.2.4 传动箱组装件要求表面平整、折角平直、结合牢固。零部件不应有扭曲翘角 飞边和毛刺等 缺陷。箱体外表面平面度、平行度误差不大于基本尺寸的2/1000，角变量<1.5 4.4.3各运动部件在完成装配后（包括外购件、外协件）均应进行2h的空载运转，转动灵活， 无异响。 4.4.4齿轮箱、蜗轮箱、减速器等在交付总装前必须经24h运转磨合，然后检查清洗，重新加注洁净 润滑剂。 4.4.5各种阀门组装后应启闭灵活、密封良好、定位正确、标记清晰。 4.4.6焊接件： 4.4.6.1板材、型材下料前应整平校直，下料后应修正外形，去除毛刺、飞边、氧化皮等残留物，花 板孔周边均应磨光。 4.4.6.2圆形大法兰宜用角钢、扁钢、条形钢板等轧弯成形，平法兰不宜用多块弧形钢板拼接。 4.4.6.3两连接法兰孔宜配钻并定位对接，孔中心偏差不大于螺栓公称直径的1/8；法兰对接的螺栓公 称直径与孔径的配合应符合表4规定。 表4法兰对接螺栓公称直径与孔径的配合 单位：mm 螺栓公称直径 M6 M8 M10 M12 M16 M20 M24 法兰螺孔直径 ≤7 ≤10 ≤12.5 ≤15 ≤19 ≤24 ≤28 4.4.6.4焊接坡口的基本形式与尺寸应符合GB/T985.1的规定。焊缝与金属表面应平缓过渡，焊缝平 直均匀，不应有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、烧穿、虚焊、咬边等焊接缺陷。焊渣及飞溅物应及时清除。 4.4.6.5焊接件的未注尺寸公差应符合表5的规定。 3 JB/T8533—2010 表5焊接件的未注尺寸公差 单位：mm 基本尺寸 >120~315>315~1000 >1000~2000 >2000~4000 >4000~8000 >8000~12000 ≤120 公差值 ±2 ±2 ±3 ±4 ±6 ±8 ±10 4.4.6.6 焊接件的未注形位公差应符合表6的规定。 表6焊接件的未注形位公