ICS25.100.70 J43 备案号：36618—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 83732012 代替JB/T8373-—1996 固结磨具 蜗杆砂轮 Bonded abrasive products-Worm grinding wheel 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8373—2012 目 次 前言 1范围. 规范性引用文件 3 形状与基本尺寸.. 3.1砂轮剖面形状.. 3.2基本尺寸... 3.3标记示例.. 4技术要求 4.1 基本尺寸的极限偏差 4.2 砂轮的形位公差 4.3 齿形尺寸 4.4 砂轮外观... 4.5 磨料种类和代号、 4.6 磨料粒度.... 4.7 砂轮的组织号 砂轮的硬度. 4.8 4.9 砂轮的静不平衡值 4.10砂轮的最高工作速度 5试验方法 检验规则， 标志和包装. 附录A（规范性附录）蜗杆砂轮齿形用样板尺寸及齿形测量方法 A.1 适用范围， A.2样板形状及尺寸 A.3用样板测量砂轮的方法.. 图1砂轮剖面形状 图A.1样板形状 图A.2样板测量砂轮示意图 表1基本尺寸 表2外径D的极限偏差. 表3厚度T的极限偏差， 表4孔径H的极限偏差 表5检验项目分类 表A.1 样板尺寸 JB/T8373—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8373—1996《普通磨具蜗杆砂轮》，与JB/T8373—1996相比主要技术变化如下： 修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）； -增加了砂轮基本尺寸（见3.2，1996年版的3.2）； 增加了标记示例（见3.3）； 删除了圆柱度公差和砂轮边棱缺损尺寸要求（1996年版的4.2.1、4.4）； 一修改了砂轮的静不平衡值（见4.5，1996年版的4.5）； 修改了砂轮的最高工作速度（见4.6，1996年版的4.6）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：南昌精艺磨料磨具有限公司、陕西秦川机械发展股份有限公司、山东鲁信高新技 术产业股份有限公司。 本标准主要起草人：何康宁、王俊岭、杨少军。 本标准于1996年7月首次发布，本次修订为第一次修订。 II JB/T8373--2012 固结磨具！ 蜗杆砂轮 1范围 本标准规定了蜗杆砂轮（以下简称砂轮）的形状与基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、标 志和包装。 本标准适用于蜗杆砂轮磨齿机专用的陶瓷结合剂砂轮。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2476普通磨料代号 GB/T2481.1 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T2484一2006固结磨具一般要求 GB/T2490 固结磨具硬度检验 GB/T 2492 普通磨具交付砂轮允许的不平衡量 测量 GB/T 2493 砂轮的回转试验方法 GB 2494 普通磨具安全规则 GB/T 2495 普通磨具 包装 JB/T 7992 普通磨具 外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T 8339 普通磨具 组织号的测定方法 JB/T10450 普通磨具检验规则 3形状与基本尺寸 3.1 砂轮剖面形状 砂轮剖面形状如图1所示。 D 图1砂轮剖面形状 3.2基本尺寸 砂轮的基本尺寸见表1。 JB/T8373—2012 表1基本尺寸 单位为毫米 D T H 76.2 220 180 90 240 230 110 250 50 127 275 125 300 63、80、100、125、145 160 350 63、84、104、125、150 84、104 400 80、100、125 203 450 84、104 3.3标记示例 外径400mm、/度00mm、孔径203mm、模数3.5mm、压力角20°、 线数为2 白刚玉、粒度 F80、硬度K、9号组织/陶瓷结合剂、最高T作线速度35m/s的蜗杆砂轮，其标为： 蜗杆砂轮400×100×203+3.5，20° ，2 WAF80K9V35m/s JB/T8373 执行标准 最高工作速度 陶瓷结合剂 组织号 硬度 粒度 磨料 线数 压力角 模数 孔径 厚度 外径 砂轮名称 4技术要求 4.1基本尺寸的极限偏差 4.1.1外径D的极限偏差Tp见表2。 表2外径D的极限偏差 单位为毫米 D Tp ±2.0 >300 ±3.0 4.1.2厚度T的极限偏差T见表3。 2 JB/T8373—2012 表3厚度T的极限偏差 单位为毫米 T Tr ≤100 ± 1.0 >100 ±1.5 4.1.3孔径H的极限偏差TH见表4。 表4孔径H的极限偏差 单位为毫米 H TH 61:0+ 50<H≤110 110<H≤203 *0.25 4.2砂轮的形位公差 砂轮两端面平衍度公差不大于0.2mm，同轴度公差不大于0.2mm。 4.3齿形尺寸 齿形尺寸按附录/A中表A.1的规定。 4.4砂轮外观 砂轮外观应色泽均匀，不应有裂纹、黑心、哑声 4.5 磨料种类和代号 砂轮所使用磨料的种类和代号应符合GB/T2476的规定。 4.6 磨料粒度 砂轮所使用磨料的粒度组成应符合GBT2481.1的规定 4.7 砂轮的组织号 砂轮的纠织号应符合GB/T24842006的规定。 4.8砂轮的硬度 砂轮各测点硬度值均要求符合GB/T2490规定的允许范围内，硬度均匀性不超过标志硬度级的级差 值。 4.9 9砂轮的静不平衡值 砂轮的静不平衡值按GB/T2492规定，K系数选用0.20。 4.10砂轮的最高工作速度 砂轮最高工作速度为35m/s、45m/s、50m/s、63m/s。 5 试验方法 5.1 砂轮的外观、基本尺寸的极限偏差、形位公差试验方法按照JB/T7992的规定。 5.2砂轮的齿形的检验按照附录A的规定。 5.3 砂轮使用的磨料粒度的试验方法按照GB/T2481.1的规定。 5.4砂轮的组织号试验方法按JB/T8339的规定。 5.5 砂轮的硬度试验方法按照GB/T2490的规定。 砂轮的静平衡试验方法按照GB/T2492的规定。 5.7 砂轮的回转试验方法按照GB/T2493的规定。 6 检验规则 6.1 产品应按本标准技术要求的规定进行出厂检验，合格者方可出厂，并附有质量合格证。 3