ICS25.100.50 J41 备案号：28693—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8364.3—2010 代替JB/T8364.3—1996 60°圆锥管螺纹刀具 第3部分：60°圆锥管螺纹丝锥 技术条件 Tools for taper pipe threads with 60° thread angle -Part3:Taps fortaperpipethreads with60°thread angle -Technicalspecification 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8364.3—2010 目 次 前言。 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求... 4 性能试验 4.1试验条件， 4.2试验结果的评定 5标志和包装 5.1标志， 5.2包装. 附录A（规范性附录）圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差 图A.1 圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差 图A.2内螺纹牙顶、牙底的倒圆. 表A.1 螺纹的牙顶高和牙底高公差. JB/T8364.3—2010 前言 JB/T8364《60°圆锥管螺纹刀具》分为五个部分： 第1部分：60°圆锥管螺纹圆板牙； 一第2部分：60°圆锥管螺纹丝锥； 第3部分：60°圆锥管螺纹丝锥技术条件； -第4部分：60°圆锥管螺纹搓丝板； -第5部分：60°圆锥管螺纹滚丝轮。 本部分为JB/T8364的第3部分。 本部分代替JB/T8364.3一1996《60°圆锥管螺纹丝锥 技术规范》。 本部分与JB/T8364.3--1996的相比，主要变化如下： “范围”的描述作了编辑性修改； -表5中的切削部分改为切削锥，校准部分改为完整齿； 附录A表A.1中n为18的牙顶高和牙底高公差数值，由0.078改为0.077。 本部分的附录A是规范性附录。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国刀具标准化技术委员会（SAC/TC91）归口。 本部分负责起草单位：上海工具厂有限公司、上海刃具厂有限公司。 本部分主要起草人：俞毛弟、许光荣、励政伟、郭平璋。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8364.3—1996。 III JB/T8364.32010 60°圆锥管螺纹刀具 第3部分：60°圆锥管螺纹丝锥 技术条件 1范围 JB/T8364的本部分规定了60°圆锥管螺纹丝锥的技术要求、标志和包装等基本要求。 本部分适用于加工螺纹尺寸代号为1/16～2的60°圆锥管螺纹（NPT）的丝锥。 规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8364的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部 分。 GB443L-AN全损耗系统用油 3 技术要求 3.1 丝锥表面不得有裂纹、崩刃、锈迹以及磨削烧伤等影响使用性能的缺陷。 丝锥表面粗糙度的上限值按表1的规定。 表 1 单位：μm 项 目 切制丝锥 磨制丝锥 螺纹表面 Rz 12.5 Rz 3.2 Rz 6.3 前 面 Rz 6.3 后 面 Rz 6.3 Rz 3.2 柄 Ra 3.2 Ra 1.6 注：丝锥的前面和刃沟的连接应圆滑。 3.3 丝锥总长L、螺纹部分长度I、柄部直径di、方头尺寸a的公差按表2的规定。 表 2 单位：um 尺 公 差 总长度L H16 +2 丝锥螺纹部分长度1 -1 丝锥柄部直径di h9 方头尺寸a h12(包括形状和位置公差) 3.4丝锥对公共轴线的圆跳动应不大于表5的规定。 JB/T8364.3—2010 表3 单位：μm 完整齿对公共轴线的 柄部对公共轴线的 切削锥对公共轴线的 代号 斜向圆跳动 径向圆跳动 径向圆跳动 NPT 磨制 切制 切制 磨制 切制 磨制 0.03 0.02 0.02 1/16~1/2 0.10 0.10 E0'0 3/4~2 0.04 0.03 3.5磨制丝锥的螺纹牙型应进行铲磨。 3.6丝锥材料： 丝锥螺纹部分：切制丝锥用9SiCr或同等性能的其他牌号合金工具钢制造。磨制丝锥用 W6Mo5Cr4V2或同等性能的其他牌号高速钢制造。焊接柄部采用45钢或同等性能的其他钢材制造。 3.7丝锥硬度： 丝锥螺纹部分硬度：合金工具钢不低于61HRC，高速钢不低于63HRC，方头硬度不低于30HRC。 4性能试验 成批生产的丝锥，每批应进行切削性能抽样试验。 4.1试验条件 4.1.1 机床：试验机床采用符合精度要求的机床。 4.1.2 刀具：样本大小为5件。 4.1.3 试坏：材料为45钢，硬度为170HBW～200HBW。 4.1.4 螺纹的底孔形式：1：16通孔。 4.1.5 切削规范按表4规定。 切削液：机攻时用乳化液水溶液，手攻时用L-AN全损耗系统用油（按GB443的规定）。 4.1.6 表4切削规范 代号 切削速度 试件厚度（不小于） 攻螺纹孔数 m/min mm NPT 1/16~1/2 3~4 10 11+2P 3/4~2 4~5 试验结果的评定 4.2 试验后的丝锥不应有崩刃和显著的磨损现象，并应保持其原有的使用性能。被切试件的螺纹精度应 符合圆锥管螺纹（NPT）的要求。螺纹表面粗糙度的上限值为Rz25μm。如有一件不符合上述要求，则 判此批丝锥性能试验为不合格。 5标志和包装 5.1标志 5.1.1丝锥上应标注： a）制造厂商标； b）螺纹代号； c）材料牌号或代号（普通高速钢标志HSS：合金工具钢可不标志）。 5.1.2包装盒上应标注： a）制造厂或销售商的名称、商标和地址： 2 JB/T8364.3—2010 b）丝锥标记示例规定的项目； c）材料牌号或代号； d）件数； e）制造年月。 5.2包装 丝锥在包装前应经防锈处理，包装必须牢固并防止运输过程中的损伤。 3 JB/T8364.3-2010 附录A （规范性附录） 圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差 A.1圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差见图A.1和见表A.1。 牙顶（牙底）高公差 Z/y zy 牙底（或牙顶）高公差 注：括号内的文字针对内螺纹而言。 图A.1圆锥管螺纹的牙顶高和牙底高公差 表A.1 螺纹的牙顶高和牙底高公差 单位：mm 每25.4mm内的螺纹牙数n 牙顶高和牙底高公差 0.059 27 0.077 18 14 0.081 11.5 0.088 A.2在实际生产中，螺纹的牙顶、牙底一般为圆弧状。 A.2.1允许螺纹牙顶的圆弧超出牙顶公差带之外，但圆弧的顶点不能离开牙顶公差带，见图A.2。 A.2.2螺纹牙底的圆弧不能超出牙底公差带，见图A.2。 外螺纹 图A.2 内螺纹牙顶、牙底的倒圆