ICS 25.120.30 J61 备案号：31908—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 8350.2—2011 代替JB/T8350.21996 冲天炉加料机第2部分：技术条件 Cupola charging machines--Part 2: Technical requirements 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8350.2—2011 目 次 前言. [1] 范围. 1 规范性引用文件 3 技术要求. 3.1 一般要求.. 3.2关键部件要求.. 3.3 空运转要求. 3.4负荷运转要求 .4试验方法， 4.1常规项目试验方法 4.2 空运转试验方法 4.3负荷试验方法 5检验规则... 5.1出厂检验... 5.2型式检验.. 6标志、包装、运输和贮存 加料机的保用期 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net JB/T8350.2—2011 前 言 JB/T8350《冲天炉加料机》分为两部分： -第1部分：型式与基本参数； 第2部分：技术条件。 本部分为JB/T8350的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T8350.2—1996《冲天炉加料机技术条件》，与JB/T8350.2--1996相比主要技术变 化如下： 规范性引用文件采用最新版本； 删除了部分检验方法； 一增加了空运转、保用期、钢丝绳防灼烧等要求。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本部分起草单位：青岛青力环保设备有限公司、青岛中智达环保熔炼设备有限公司、青岛汉唐机械 有限公司、青岛聚盛源环保熔炼设备有限公司。 本部分主要起草人：于仁先、段金挺、于国华、陈永祥。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8350.2—1996。 II JB/T8350.2—2011 冲天炉加料机第2部分：技术条件 1范围 JB/T8350的本部分规定了冲天炉加料机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和 贮存、保用期等。 本部分适用于冲天炉用单轨加料机、桥式加料机和爬式加料机（以下简称加料机）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于 本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T985.2埋弧焊的推荐坡口 GB/T3811—2008起重机设计规范 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB5226.1 GB/T5975 钢丝绳用压板 GB/T5976 钢丝绳夹 GB8918重要用途钢丝绳 GB/T9969工业产品使用说明书总则 GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度 GB/T10095.1—2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T11345 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306 标牌 GB21501 冲天炉与冲天炉加料机安全要求 GB/T25371 铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711 铸造机械通用技术条件 JB/T5365.1 铸造机械清洁度测定方法重量法 JB/T8356.1 机床包装技术条件 JB/T8609 锻压机械焊接件技术条件 JB/T9005.10 起重机用铸造滑轮技术条件 JB/T9006.3起重机用铸造卷筒技术条件 3技术要求 3.1一般要求 3.1.1加料机应符合GB/T25711和本部分的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2加料机所选用的材料、标准件、外购件和锻造、铸造、热处理、焊接等工艺性能方面的要求均 应符合相关标准的规定。 3.1.3电气系统应符合GB5226.1的规定。 3.1.4焊接接头的基本型式和尺寸应符合GB/T985.1和GB/T985.2的规定。 建筑321---标准查询下载网 www.jz321.net JB/T8350.2-2011 3.1.5 加料机各焊接件的焊接质量应符合JB/T8609的规定。 3.1.6加料机的涂漆应符合技术文件的规定。 3.1.7加料机上各种标牌应固定在明显位置，并符合GB/T13306的规定。 3.1.8加料机各紧固件及连接件应防松可靠。 3.1.9 9加料机所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。 3.1.10对于外露运动部件，如齿轮、链条和往复运动的部件，应设有安全防护装置，安全防护应符合 GB21501的规定。 3.1.11加料机应设置钢丝绳防松和断绳安全装置，并应灵活可靠。 3.1.12冲天炉加料口处应设置防止烧灼钢丝绳的装置。 3.1.13卷扬机应有紧急制动装置，并应准确可靠。 3.1.14随机附件、备件应齐全。 3.1.15随机技术文件应包括产品使用说明书、产品合格证明书和装箱单。随机技术文件的编制应符合 GB/T9969的规定。 3.2关键部件要求 3.2.1钢丝绳 3.2.1.1 加料机所用的钢丝绳应符合GB8918的规定，并应有产品检验合格证。 3.2.1.2 钢丝绳的选择和使用应符合GB/T3811-2008中6.3.2的规定。 3.2.1.3 在工作过程中，钢丝绳在卷筒上的缠绕应按顺序排列整齐。 3.2.1.4 应有防止钢丝绳被卡住或摩擦的措施。 3.2.1.5 钢丝绳的长度应符合技术文件的规定，当加料机处于工作位置的最低点时，钢丝绳在卷筒上 的缠绕，除固定绳尾的圈数外，不应少于3圈。 3.2.1.6 钢丝绳不应以任何方式接长使用。 3.2.1.7 钢丝绳公称抗拉强度不应小于1550MPa。 3.2.2卷扬装置 3.2.2.1 卷筒的公称直径与钢丝绳直径比值不应小于22.4。 3.2.2.2 卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，防松或自紧应可靠。卷筒应符合JB/T9006.3的要求，钢丝绳 夹应符合GB/T5976的要求，压板应符合GB/T5975的要求。 3.2.2.3卷扬装置的操纵系统、离合器、制动器均应灵活可靠。 3.2.2.4卷扬装置的固定应牢固可靠。 3.2.3轨道 3.2.3.1 轨道应符合技术文件的要求，保证料车运行平稳。 3.2.3.2轨道应有防止料车脱轨装置。 3.2.3.3 轨道安装后不应产生图样未规定的扭曲和变形。 3.2.4滑轮 3.2.4.1滑轮应符合JB/T9005.10及相关技术文件的要求。 3.2.4.2滑轮的直径与钢丝绳直径的比值不应小于25。 3.2.4.3滑轮槽应光洁平滑，不应有损伤钢丝绳的缺陷。 3.2.4.4滑轮应有防止钢丝绳脱槽的装置。 3.2.5.回转机构 3.2.5.1回转机构应符合有关技术文件的规定。 3.2.5.2回转机构不应有影响使用性能的缺陷。 3.2.5.3在回转的过程中，回转机构应保证平稳；在工作位置应定位准确、牢固。 3.2.6减速器 2 JB/T8350.2——2011 3.2.6.1传动齿轮应符合GB/T10095.1—2008中规定的8级精度要求。 3.2.6.2蜗轮蜗杆应符合GB/T10089—1988中规定的8级精度要求。 3.2.6.3清洁度的限值不应大于油标下限润滑油质量的0.03%。 3.3空运转要求 3.3.1空运转时间不应少于4h。 3.3.2加料机的各工作机构应灵活、平稳、无冲击，小车在运行过程中不应有刮擦、碰撞、停滞或颠 簸现象。 3.3.3电气控制系统应动作可靠。 3.3.4加料机各系统之间配合应协调可靠。 3.3.5 加料机各紧固连接处不应松动。 3.3.6 滚动轴承的温升不应超过35℃，最高温度不应高于70℃。 3.3.7力 加料机在运转时应无异常声响，其噪声声压级不应大于85dB（A）。 3.3.8 减速器应密封良好，无渗漏油现象。 3.3.9 加料机小车车轮工作面与导轨接触的宽度不应小于车轮工作面宽度的60%。 3.4负荷运转要求 3.4.1加料机在额定负荷下运行应平稳，各工作部位灵活可靠。 3.4.2 装料、卸料位置应准确可靠。 3.4.3 加料机的料桶不应有漏料和回料现象。 3.4.4 卸料时，料桶底口中心偏离冲天炉炉膛中心的距离不应大于50mm。 3.4.5加料机应有不小于额定负荷125%的过载能力，其最大负荷功率不应超过电动机的额定功率。并 应符合： a）电气系统、联锁装置及操作系统功能正常，动作准确可靠： b）安全防护装置动作准确可靠； c）焊接件不应出现永久变形、可见裂纹，不应出现连接松动、损坏等现象； d）传动系统不应有异常现象； e）钢丝绳不应破断。 3.4.6在额定负荷条件下，加料机的机动工作时间不应大于设计值。 4试验方法 4.1常规项目试验方法 4.1.1外观质量、涂漆及配套产品的质量用目测法检验或用专用量具、检具检测。 4.1.2焊接质量检查按GB/T11345的规定进行。 4.2空运转试验方法 4.2.1空运转次数 空运转工作行程为全程，工作循环不应少于10次，每次工作循环的升降过程中应进行不少于1次 的正常制动。 4.2.2清洁度的测定 清洁度按JB/T5365.1规定的方法测定。 4.2.3轴承温升的测定 在连续空运转试验后，用点温计立即测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃修正值，即为轴承的最 高温度，其轴承温升等于轴承最高温度与环境温度的差值。 4.2.4噪声的测定 加料机的