ICS 25.100.70 JB J43 备案号：36617—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8338--2012 代替JB/T8338—1996 固结磨具 磨轴承球基面砂轮 Bonded abrasive products-Grinding wheel for ball-base face of bearing 2012-11-01实施 2012-05-24发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国 机械行业标准 固结磨具磨轴承球基面砂轮 JB/T 83382012 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mmX297mm·0.5印张·15千字 2012年12月第1版第1次印刷 * 书号：15111·10714 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T8338—2012 目 次 前言 1 范围 2规范性引用文件 3产品分类... 4技术要求. 5 试验方法... 6检验规则.. 7标志、包装和贮存 图11-J型砂轮 图27-J型砂轮 JB/T8338—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8338—1996《普通磨具磨轴承球基面砂轮》，与JB/T8338—1996相比主要技术变 化如下： 修改了砂轮的形状代号（见3.1，1996年版的3.1)； 增加了7-J型砂轮的形状、规格尺寸和1-J型部分砂轮的规格尺寸（见3.3图2和表1)； 增加了细粒度层厚度尺寸（见3.3表1)； 修改了砂轮的最高工作线速度（见4.6，1996年版的3.7）； 修改了砂轮基本尺寸的极限偏差（见4.1.1表2和4.1.2表3，1996年版的4.1表2和表3）； 增加了7-J型砂轮的凹槽直径P、凹槽深度F、G的极限偏差（见4.1.3表4)； 修改了砂轮的两端面平行度公差（见4.2表5，1996年版的4.2表4）； 删除了砂轮平面度的形位公差要求（见1996年版的4.2表4）； 删除了“砂轮细粒度层内不得混有粗粒”的要求（见1996年版的4.3）； 修改了砂轮的检验规则（见第6章，1996年版的第6章）； 增加了砂轮的标志内容（见7.1）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：白鸽磨料磨具有限公司。 本标准起草人：刘民强、马建勇、路宗艳、李庆州。 本标准于1996年首次发布，本次修订为第一次修订。 I JB/T8338-—2012 固结磨具磨轴承球基面砂轮 1范围 本标准规定了磨轴承球基面砂轮（以下简称砂轮）的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及 标志、包装和贮存。 本标准适用于磨轴承圆锥滚子球基面树脂砂轮。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版木适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2476普通磨料代号 GB/T2481.1 固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F220 GB/T 2490 固结磨具硬度检验 GB/T2492 普通磨具 交付砂轮允许的不平衡量测量 GB/T 2493 砂轮的回转试验方法 GB 2494 普通磨具 安全规则 GB/T2495 普通磨具 包装 JB/T 7992 普通磨具 外观、尺寸和形位公差试验方法 JB/T10450 普通磨具 检验规则 产品分类 3.1形状代号：1-J，7-J。 3.2 结合剂代号：B。 3.3 砂轮的形状如图1和图2所示，基本尺寸见表1。 R 细粒度层 H 细粒度层 H p D D 图11-J型砂轮 图27-J型砂轮 JB/T8338—2012 表1 单位为毫米 D T T; H P R 80 30 80 100 30, 40 100 120 40, 48 120 130 40, 52 130 150 50, 64 150 500 305 355，365，375 160 50, 64 150 180 55, 72 180 200 60, 80 230 230 75, 92 230 260 85,104 300 160 50, 64 150 200 60, 80 230 600 230 75, 92 305 375 230 260 85, 104 300 300 85，120 300 注：7-J型砂轮的凹槽深度F、G按客户订货要求，且两凹槽深度之和（F+G)，应小于砂轮厚度T的1/2。 3.4砂轮标记示例： 砂轮 JB/T 8338 1J-500X80/30X305-WA/F46/F120 PB-40 m/s 最高工作线速度 结合剂 硬度 细粒度层粒度 粗粒度层粒度 磨料种类 孔径 细粒度层厚度 厚度 外径 型面 型号 对应标准号 磨具种类 4技术要求 4.1砂轮基本尺寸的极限偏差。 4.1.1外径D、厚度T、孔径H的极限偏差按表2的规定。 2 JB/T8338—2012 表 2 单位为毫米 项 目 极限偏差 外径D ±3.2 ≤160 ±2.0 厚度T >160 ±3.5 +0.32 孔径H 4.1.2 细粒度层厚度的极限偏差按表3的规定。 表 3 单位为毫米 细粒度层厚度T 极限偏差 OS3 ±3 >50 ±5 4.1.3凹槽直径P，凹槽深度F、G的极限偏差按表4的规定。 表4 单位为毫米 项 目 极限偏差 凹槽直径P +8.0 ≤16 ±1.0 凹槽深度 16~40 ±2.0 F、G >40 ±3.0 4.2 砂轮的形位公差按表5的规定。 表5 单位为毫米 项 目 公 两端面平行度 0.4 同轴度 0.5 4.3 砂轮不应有裂纹（起层）。 4.4 砂轮所使用的磨料代号及粒度组成应分别符合GB/T2476及GB/T2481.1的规定。 4.5 砂轮的静平衡应符合GB/T2492的规定。 4.6 砂轮的最高工作线速度为40m/s。 4.7 砂轮的硬度应符合GB/T2490的规定。 5 试验方法 5.1 砂轮的外观、基本尺寸的极限偏差、形位公差试验方法应按JB/T7992中的规定。 5.2 砂轮静平衡试验方法应按GB/T2492中的规定。 5.3 砂轮回转强度试验方法应按GB/T2493中的规定。 5.4 砂轮硬度试验方法应按GB/T2490中的规定。 检验规则 6.1 砂轮出厂前应按本标准的技术要求进行检验。 3