ICS 21.100.20 J11 备案号：28407—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8236-2010 代替JB/T8236—1996 滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 Rolling bearings-Internal clearances and adjusting methods fol double-row and four-row tapered roller bearings 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8236—2010 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义、符号 4轴承游隙. 5轴向游隙的调整方法 5.1调整前的准备 5.2调整要求... 5.3轴向游隙的调整 6标志及测量说明书， 6.1标志. 6.2 测量说明书. 表1双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙 JB/T8236-2010 前言 本标准代替JB/T82361996《滚动轴承双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法》。 本标准与JB/T8236一1996相比，主要变化如下： 增加了规范性引用文件（见第2章）； 一删除了原标准的公式（2）（1996年版的3.2)； 一将调整要求合并到“调整方法”一章中（1996年版的第5章，本版的5.2)； 一修改了部分参数符号（1996年版的第2章，本版的第3章）； 一删除了对测量说明书格式的要求（1996年版的6.2.2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国滚动轴承标准化技术委员会（SAC/TC98）归口。 本标准起草单位：洛阳LYC轴承有限公司。 本标准主要起草人：范强、苏敏、徐玲玲、张彦勇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ11005—1987;ZBJ11015—1988 JB/T8236—1996。 II JB/T8236—2010 滚动轴承 双列和四列圆锥滚子轴承游隙及调整方法 1范围 本标准规定了350000、350000D1、370000和380000型双列和四列圆锥滚子轴承（以下简称轴 承）的径向游隙及轴向游隙的换算和调整方法。 本标准适用于轴承制造广配制轴承游隙、装配检验和用户对轴承游隙的选用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T6930--2002滚动轴承词汇（ISO5593：1997，IDT） GB/T7811—2007滚动轴承参数符号（ISO15241：2001，IDT） 3术语和定义、符号 GB/T6930中确立的术语和定义适用于本标准。 GB/T7811中给出的以及下列符号适用于本标准。 除另有说明外，图1～图8中所示符号和表1中所示数值均表示公称尺寸。 b：双列圆锥滚子轴承外隔圈宽度： b1、b2：四列圆锥滚子轴承上、下外隔圈宽度； c：轴承内隔圈宽度； h1、h2、11、12：加载荷后的两端面测量值： M：测量用辅助垫块的高度。 4轴承游隙 轴承的径向游隙按表1的规定。 表1双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙 单位：μm 公称内径 d 1组 2 组 0组 3组 4组 5组 mm 超过 到 min max min max min max min max min max min max 30 0 10 10 20 20 30 40 50 50 60 70 80 30 40 0 12 12 25 25 40 45 60 60 75 80 95 40 50 0 15 15 30 30 45 50 65 65 80 90 110 50 65 0 15 15 30 30 50 50 70 70 90 90 120 65 80 0 20 20 40 40 60 60 80 80 110 110 150 1 JB/T8236—2010 表1双列和四列圆锥滚子轴承径向游隙（续） 公称内径 d 1组 2组 0组 3组 4组 5组 mm 超过 到 min max min max min max min max min max min max 100 0 20 80 20 45 45 70 70 100 100 130 130 170 100 120 25 25 50 50 80 80 110 110 150 150 0 200 120 140 0 30 30 60 60 90 90 120 120 170 170 230 140 160 0 30 30 65 65 100 100 140 140 190 190 260 160 180 35 35 70 70 110 110 150 150 210 210 280 0 180 200 40 40 80 80 120 120 170 170 230 0 230 310 200 225 0 40 40 90 90 140 140 061 190 260 260 340 210 225 250 50 50 100 100 150 150 210 290 290 380 250 50 50 110 110 170 170 230 230 320 320 420 280 0 280 315 60 60 120 120 180 180 250 250 350 350 460 0 315 355 0 70 70 140 140 210 210 280 280 390 390 510 355 400 0 70 70 150 150 230 230 310 310 440 440 580 400 450 0 80 80 170 170 260 260 350 350 490 490 650 450 500 0 90 90 190 190 290 290 390 390 540 540 720 500 560 100 100 210 210 320 320 430 430 590 590 790 0 560 630 110 110 230 230 350 350 480 480 660 660 880 630 710 130 130 260 260 400 400 540 0 540 740 740 016 710 0 140 140 290 290 450 450 610 610 830 830 800 1100 800 006 160 160 330 330 500 500 670 670 920 920 1240 0 900 360 540 540 720 720 980 980 1300 1000 0 180 180 360 1 000 1 120 200 200 400 400 600 600 820 0 一 1120 1 250 220 220 450 450 670 670 900 0 一 - 1 250 1 400 250 250 500 500 750 750 980 0 4.2轴承的轴向游隙可按式（1）进行换算： G,-G,cotα ..... 5轴向游隙的调整方法 轴承轴向游隙的调整采用配制内、外隔圈（除350000D1外）的方法。 5.1调整前的准备 5.1.1轴承零件经检验合格后应清洗干净。 5.1.2在工作台、平板或3～4块为组的垫块上进行游隙调整。同一组垫块的高度相互差应小于被 测轴承内隔圈两端面平行差的50%。 5.2调整要求 5.2.1测量前应使组装在下部的内圈定位端面处于水平位置。 2: JB/T8236-2010 5.2.2测量时在外圈上加载荷块，其载荷值应保证滚动体与滚道均匀接触。 5.2.3测量前应分别旋转各列滚子和套圈，以保证轴承各零件都处于正常位置。 5.2.4沿圆周方向等距离测量四点，取其算术平均值作为实际测量尺寸。当轴承外径≤440mm时， 四点测得值的相互差不应大于0.08mm；当轴承外径440mm时，四点测得值的相互差不应大于0.15 mm。若四点测得值的相互差超过以上规定值，应再次旋转各列滚子和套圈，使其处于正常位置。 5.3轴向游隙的调整 5.3.1350000型轴承（见图1） 按图2所示位置I测量hl，位置II测量hz，按式（2）计算两端面CC间距离c' c'=h,+h2-Ci (2) 若所要求的轴向游隙为Ga，则内隔圈宽度c按式（3）计算： c=c'+Ga (3) 载荷块 Ci Ci 置 置 垫块 350000型 图1 图 2 5.3.2350000D1型轴承（见图3） 测量h1、hz的方法同5.3.1。轴承实际轴向游隙按式（4）计算： G,Ci-(hi+h2) (4) + 350000D1型 图 3 若轴承实际轴向游隙不符合按式（1）换算得来的轴向游隙时，则需要修磨套圈或调换零件。 3 JB/T8236~-2010 5.3.3370000型轴承（见图4） 按图5位置I测量1，位置I测量2，按式（5）计算两端面BB间距离b' b'=l,+l2B, (5) 若所要求的轴向游隙为Ga，则外隔圈宽度b按式（6）计算： b=b'+Ga (6) 载荷块 位 位 置 置 I 370000型 图4 图 5 5.3.4380000型轴承（见图6） 5.3.4.1内隔圈宽度c 按图7位置I测量h1，位置I测量h2，按式（7）计算两端面CC间距离c c' =h,+h2-C (7) 若所要求的轴向游隙为G，则内隔圈宽度c按式（8）计算： c=c' +Ga (8)