JB/T8200-2010 5.1.6尺寸测量 测量尺寸所用量具，其分度值应不大于1mm。 5.2蓄电池外观、极性和尺寸检查 5.2.1蓄电池外观检查 目视检查。 5.2.2蓄电池极性检查 用仪器或目视检查。 5.2.3蓄电池尺寸检查 用量具按图样尺寸检查。 5.3蓄电池结构检查 用量具和目视检查。 5.4＇气密性检查 在室温条件下，往未注入电解液的蓄电池内压入或抽出空气，使其内部气压与大气压力之差达到 25kPa，保持（3～5）S。 5.5容量试验 按GB/T7403.1—2008中6.2的规定执行。 5.6氢气析出量试验 5.6.1蓄电池在放电过程中析出的氢气量按以下条件进行试验： a）应经容量试验合格后，进行本试验； b）放电前的电解液密度按GB/T7403.1-2008中5.2的规定执行； c）放电开始应将蓄电池充足电，再静置（1～2）h后进行： d）放电电流为5小时率放电电流值的1.25倍； e）放电时间为3h； f）放电过程中的电解液温度为（37～40）℃。 5.6.2蓄电池在放电过程中析出的氢气发生量按以下公式换算成30℃，1个大气压时的值： V×H。303P H, 273+t101 3C 式中： H2——氢气析出量，单位为mL/（Ahh); 一收集的气体发生总量，单位为mL； H。一发生气体中的氢含量（其含量可用气体分析仪或其他方法测得），（%)； C—5小时率额定容量，单位为Ah; t—被测气体的温度，单位为℃； 测量时的大气压力，单位为kPa。 5.6.3氢气析出量试验每个蓄电池做两次，其平均值应符合4.4.3的规定。 5.7荷电保持能力试验 按GB/T7403.1--2008中6.3的规定执行。 5.8蓄电池高倍率放电性能试验 按GB/T7403.1—2008中6.4的规定执行。 5.9循环耐久能力试验 按GB/T7403.1--2008中6.5的规定执行。 5.10振动试验 5.10.1用于振动试验的蓄电池应符合GB/T7403.1--2008中4.1的规定，并在完全充电的蓄电池上进 标准分享网vwwwbzfxw.com免费下载 JB/T8200-2010 行。 5.10.2蓄电池完全充电后应调整好电解液密度及液面高度，环境温度保持在（15～35）℃之间。用角 铁框覆盖蓄电池上部边缘，最低覆盖宽度为15mm，用四个螺栓紧固到振动台上，旋紧力矩不应低于 8N.m. 5.10.3振动试验应符合下列要求： a）振动方式：自由落体； b）振动频率：（1.17±0.03）Hz； c）振幅：（10±1）mm； d）振动时间：3h。 5.10.4振动试验台台面铁板下垫有厚度为（10士1）mm、邵氏硬度为（60土10）HD的软脚垫。 5.10.5振动后不经再充电按GB/T7403.1—2008中6.2的规定进行容量试验，振动试验后的蓄电池不 再做其他性能试验。 5.11蓄电池槽耐冲击试验 5.11.1将蓄电池槽置于平坦的水泥地面或非弹性试验台上，用1.0kg重量的钢锤从750mm高处自由 落下，冲击在蓄电池槽大侧面中心。试验按图1所示进行。 钢锰，2—菁电池槽；3—水泥地面。 H下落高度。 图1·蓄电池槽耐冲击试验示意图 5.11.2试验钢锤由锤体和锤头组成，锤头的端部为直径25mm的半球形，其材料为淬火钢质。 5.11.3冲击试验在下列条件下进行： a）试验分高温试验和低温试验两组，每组两只。高温试验时，被测样品的试验温度为（50土2）℃； 低温试验时，被测样品的试验温度为（-25土2）℃。 b）将高温试验组样品放入高于规定温度10℃，低温试验组样品放入低于温度5℃的温度控制箱 内，待温度稳定后，即当被测样品达到试验温度时，从控制箱中取出被测样品，放在平坦的水 泥地面或非弹性的试验台上，立即进行冲击试验。 c）每个样品试验一次。 5.12蓄电池槽渗透性能试验 5.12.1将蓄电池槽放入水池中，在水池和蓄电池槽内均注满生活用水，水面距离蓄电池槽口距离不大 于15mm。 5.12.2用两个电极分别放入蓄电池槽内和槽外的水中，试验电压采用工频交流10000V，保持（3～5）s。 JB/T8200—2010 5.13特殊排气栓透气性能试验 以每分钟每安时额定容量1.2mL的气体量，通入按图2安装的特殊排气栓内。干燥状态的特殊排 气栓，直接安装即可测量。测湿润状态时，应将特殊排气栓浸入密度为（1.210~1.220）g/cm²的稀硫酸 中历时2min，取出后在室温下放置10min，再按图2所示的装置进行试验。 -压力计：2~ 特殊排气栓帽；3—软胶塞；4——流量计；5——阀门；6- 空气源。 图2特殊排气栓透气性能试验示意图 5.14特殊排气栓的耐冲击试验 将没有粘结的特殊排气栓放在平整的木板上，用0.40kg重量的钢球，自0.30m高处自由落下，冲 击在特殊排气栓顶部中心，每只特殊排气栓试验一次。试验按图3所示进行。 钢球；2——特殊排气栓帽；3-—木板。 H—下落高度。 图3特殊排气栓的耐冲击试验示意图 5.15特殊排气栓增水性试验 将特殊排气栓帽体放在试验台上，用滴管将蒸馏水滴在帽体的顶部，水滴应呈球形。 6检验规则 6.1检验分类 检验分为出厂检验、周期检验和型式检验。 6.1.1出厂检验、周期检验 凡提出交货的产品，必须按出厂检验项目和周期检验项目进行试验，检验项目及检验样品数量见表2。 6.1.2型式检验 遇有下列情况之一时，应进行型式检验：作型式检验必须是经出厂检验合格后的产品。 a）试制的新产品； b）产品结构及工艺配方或原材料有更改时； c）对批量生产的产品应进行定期抽试； d）国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。 标准分享网vwWbzfxw.com免费下载 JB/T8200—2010 表2出厂检验、周期检验 序号 检验分类 试验项目 样本单位 试验周期 蓄电池外观 100% 2 蓄电池极性 100% 蓄电池尺寸 1% 3 蓄电池结构 100% 4 气密性 100% 5 出厂检验 蓄电池槽的渗透性能 100% 6 蒂电池槽耐冲击性能 0.5% 7 特殊排气栓耐冲击性能 0.5% 8 干燥状态 20% 特殊排气栓透气性能 9 湿润状态 0.5% 特殊排气栓惜水性能 1% 10 氢气析出量 2 只 三月一次 11 容量 2 只 半年一次 12 每两年一次 荷电保持能力 1只 13 周期检验 高倍率放电性能 2 只 半年一次 14 循环耐久能力 2只 每两年一次 15 注1：蓄电池耐冲击性试验时产品不得少于五只。 注2：特殊排气栓耐冲击性试验时产品不得少于五只 注3：特殊排气栓耐透气性试验时，如有一只不合格必须进行100%检验。 6.1.3型式检验程序 蓄电池型式检验程序见表3。 6.2 检验判定准则 6.2.1依检验现象评定的检验项目，以检验现象进行判定。 依检验现象评定的检验项目，以全部参试蓄电池的测试数据作为该项目的判定数据，若有一只 6.2.21 参试蓄电池的测量数据不符合本标准要求时，可加倍复测，如仍有一只达不到要求，则判定该批产品为 不合格。 表3型式检验 蓄电池样品编号 试验顺序 试验项目 1 2 3 蓄电池外观、极性 A △ △ 蓄电池外形尺寸 试验前 蓄电池结构 气密性 △ △ △ 1~10 容量 △ 氢气析出量 11~12 △ 13 荷电保持能力 高倍率放电性能 △ 14 △ △ 15 循环耐久能力 注：“△”表示需要检验的项目。 6 JB/T8200—2010 6.3验收规则 a）验收产品须经质量检验部门检验合格后方可出厂，并应附有证明产品质量合格的文件； b）验收的产品必须有国家指定的检验机关发给的准许制造证； c）验收产品时，应以制造厂的产品性能试验结果为依据，如用户有异议时，双方可协商解决。 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志. 蓄电池应具备下列标志： a）产品型号或规格： b）极性符号； c）制造厂名、商标或代号 d）制造检验合格证号； e）矿用产品安全标志标识： f）制造日期。 7.2包装 7.2.1包装应符合防潮、防振的要求。 7.2.2随同产品使用的文件备份及连接线应放人包装箱内，包括有 a）装箱单； b）产品合格证； c）产品使用维护说明书： d）备件； e）连接线。 7.2.3包装箱外壁应有下列标志： a）产品名称、型号或规格、数量； b）出厂日期； c）制造厂名； d）每箱毛重及净重； e）标明防潮、不准倒置、轻放等， 7.3运输 包装运输的产品都要适合于陆运、水运要求，在运输中不得受剧烈机械碰撞、暴晒、雨淋、不得倒 置，在装卸过程中应轻搬轻放、严禁摔掷、翻滚、重压。 7.4贮存 a）应贮存在室温（5～40）℃干燥、清洁及通风良好的环境中 b）应不受阳光直射，离热源（暖气设备等）不得小于2m： c）避免与任何液体和有害物质接触，并不得掉入金属杂质； d）不得倒置及卧放，不得受任何冲击或重压。 标准分享网vwwbzfxw.com免费下载 JB/T 8200—2010 中 华人民共 和 机械行业标准 煤矿防爆特殊型电源装置用铅酸蓄电池 JB/T8200—2010 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街22号 邮政编码：100037 * 210mm×297mm·0.75印张·19千字 2010年7月第1版第1次印刷 定价：12.00元 * 书号：15111·9876 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379778 直销中心电话： (010)88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究 JB/T 8200—2010 中 华人民共 和