ICS 27.020 J96 备案号：28451—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8126.1--2010 代替JB/T8126.1—1999 内燃机、冷却水泵 第1部分：总成技术条件 Internal combustion engines -- Cooling water pumps -Part1:AssembliesSpecification 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8126.1—2010 目 次 前言 1范围， 2规范性引用文件 3术语和定义. 4技术要求 4.1 总则 4.2 4.3 水泵主要零、部件 5 试验方法 5.1 性能试验、汽蚀试验和密封性试验 5.2 转动性试验 5.3 可靠性试验 检验规则 标志、包装、运输和贮存 7 7.1 标志 7.2 包装， 7.3 运输， 7.4 贮存 JB/T8126.1-2010 前言 JB/T8126《内燃机冷却水泵》分为六个部分： 第1部分：总成扌 技术条件； 第2部分：总成 试验方法； 第3部分：总成 台架可靠性考核； 一第4部分：水封 技术条件； 一第5部分：水封试验方法； 第6部分：V带轮技术条件。 本部分代替JB/T8126.1-1999《内燃机冷却水泵技术条件》。 本部分与JB/T8126.1一1999相比，主要变化如下： 增加了术语和定义（本版的第3章）； -增加了“轴承与带轮相对于水泵安装法兰面轴向窜动”的要求（本版的4.2.1.4）； -增加了性能试验、汽蚀试验和可靠性考核试验的要求（本版的4.2.2.1、4.2.2.2.、4.2.2.4)； 增加了对塑料叶轮的要求（本版的4.2.2.4.2、4.3.5.1.3、4.3.5.2.3）； -增加了对滚动轴承及轴连轴承的要求（本版的4.3.4)； 修改了铸件质量要求（本版的4.3.2.1、4.3.5.1.1，1999年版的3.8.1)； 增加了叶轮其他表面粗糙度要求（本版的4.3.5.3，1999年版的3.8.5）； 一修改了检验规则（本版的第6章；1999年版的第5章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分负责起草单位：上海内燃机研究所。 本部分参加起草单位：上海内燃机研究所、河南省西峡汽车水泵股份有限公司、杭州拓天科技有限 公司、浙江三花通产实业有限公司、温州方正汽车泵业有限公司。 本部分主要起草人：沈红节、冯长虹、赵卫东、吴灵、施勇翔、万良海。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -ZBJ96001—1989; —JB/T8126.11999。 II JB/T8126.1---2010 内燃机冷却水泵 第1部分：总成技术条件 1范围 JB/T8126的本部分规定了内燃机冷却水泵总成的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输、贮存等。 本部分适用于中小功率内燃机无自吸式要求的离心式冷却水泵总成（以下简称水泵）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T8126的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T699优质碳素结构钢 GB/T700碳素结构钢（GB/T700—2006，ISO630：1995，NEQ） GB/T1173， 铸造铝合金（GB/T1173—1995，neqASTMB26：1992） GB/T 1176 铸造铜合金技术条件（GB/T1176-1987，neqISO1338：1977） GB/T1220 不锈钢棒 GB/T1348 球墨铸铁件（GB/T1348—2009，ISO1803：2004，MOD） GB/T1800.1一2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第1部分：公差、偏差和配合的 基础（ISO286-1：1988，MOD） GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划(GB/T 2828.1--2003，ISO2859-1:1999，IDT) 合金结构钢（GB/T9077—1999，neqDINEN10083-1：1991） GB/T3077 GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062：1994） GB/T9438 铝合金铸件（GB/T9438-1999，neqASTMB26/B26M：1992） 灰铸铁件 GB/T9439 GB/T15115 压铸铝合金（GB/T15115—2009，ASTMB179：2006，MOD） JB/T5086.1 内燃机水封技术条件 JB/T5086.2 内燃机 水封试验方法 JB/T8126.2 内燃机 冷却水泵第2部分：总成试验方法 JB/T8126.6 内燃机 冷却水泵第6部分：V带轮技术条件 JB/T 8563 滚动轴承 水泵轴连轴承 JB/T50033 内燃机冷却水泵台架可靠性考核 QC/T268汽车冷冲压加工零件未注公差尺寸的极限偏差 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3.1 离心式水泵 centrifugal water pump JB/T8126.1—2010 一种依靠离心力来提高输送液体能量的水泵。 3.2 non-selfprimingwaterpump 无自吸式水泵 种在每次起动前均需将进水管和泵体同时注满输送液体或用辅助装置对进水管进行水管抽气的 水泵。 3.3 水泵转速waterpumpspeedofrotate n 水泵工作或试验时，实测的转速，简称转速。 注：转速的单位为r/min。 3.4 标定转速declaredspeedofrotate nb 设计图样上所规定的水泵工作转速。 注：标定转速单位为r/min。 3.5 扬程 pumptotal head H 单位质量的被输送液体通过水泵时所获得的有效能量增加值除以重力加速度。 注：扬程的单位为m。 3.6 体积流量 volumeflowrate 水泵在单位时间内输送的液体体积，简称流量。 注：流量的单位为L/min。 3.7 轴功率 shaftpower P 原动机输送给水泵的功率，亦称输入功率。 注：轴功率的单位为kW。 3.8 有效功率 effective power Pu 单位时间内流过水泵的液体从泵那里得到的有效能量，亦称输出功率。 注：有效功率的单位为kW。 3.9 水泵效率 waterpumpefficiency n 有效功率与轴功率的比值。 注：水泵效率，（%)。 3.10 汽蚀余量 net positive sulction head NPSH 2 JB/T8126.1—2010 水泵进口处单位质量的液体所具有的超过汽化压力的富裕能量，亦称净正吸头。 注：汽蚀余量的单位为m。 3.11 临界汽蚀余量 netpositive suction head at critical (NPSH) c 水泵在规定的流量、转速和试验介质的条件下，扬程H下降3%时的汽蚀余量。 注：临界汽蚀余量的单位为m。 4技术要求 4.1总则 水泵产品及零、部件应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的规定制造。水泵图样或有关技 术文件应规定水泵产品在标定转速下的流量、扬程等性能指标要求。 4.2水泵 4.2.1形状和位置公差 4.2.1.1水泵安装孔、螺孔的位置度公差为Φ0.4mm。 4.2.1.2水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面，其距离极限偏差为土1mm。 4.2.1.3水泵安装于主机的平面与水泵安装风扇平面的平行度在100mm圆周内应不大于0.2mm。 4.2.1.4轴承与带轮相对于水泵安装法兰面轴向窜动应不大于0.1mm。 4.2.2试验项目 4.2.2.1性能试验 在规定的转速下水泵各项性能参数值应达到水泵图样或有关技术文件规定的性能指标要求。 4.2.2.2汽蚀试验 在标定转速下进行汽蚀试验时，水泵各项汽蚀性能参数应达到水泵图样或有关技术文件规定的性 能指标要求。 4.2.2.3密封性试验（下述两种方法中任选一种进行100%密封性试验） 4.2.2.3.1水压密封试验 水泵按下列要求进行水压密封试验期间不得有渗漏现象： a）水泵按产品图样规定的标定转速，连续运转3min； b）水封安装于进水道内的水泵，进水口处加静压50kPa；水封安装于出水道内的水泵，加静压为 水泵标定出口压力的1.5倍。加压时间3min。 4.2.2.3.2气压密封试验 水泵内腔通入压缩空气，试验压力不小于50kPa，压力平衡时间为10s，测试时间为5s，泄漏量 不大于10mL/min。 4.2.2.4可靠性试验 4.2.2.4.1水泵进行可靠性试验需符合JB/T50033规定的要求。 4.2.2.4.2采用塑料叶轮的水泵应进行冷浸试验考核。把装有塑料叶轮的水泵置于-5℃～-55℃的环 境中，以-10℃为增量，在每一阶段放置时间不少于4h后，目测叶轮与衬套的结合面上不得有裂纹， 并观察其配合不得有松动现象，叶轮不允许变形、开裂。 4.2.2.4.3采用塑料叶轮的水泵应进行热变形试验。将塑料叶轮放置于130℃土2℃的介质液体中， 蒸煮1h，然后迅速测量其径向变形和轴向变形，径向变形量半径方向不允许超过0.3mm，轴向方向不 允许超过0.3mm。 4.2.2.4.4采用塑料叶轮的水泵应进行冷热交变试验。水泵在下列环境中试验：（130℃土5℃）/