ICS71.120;83.200 G 95 备案号：33639—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8061—2011 代替JB/T8061-1996 单螺杆塑料挤出机 Plastics single-screw extruder 2011-11-01实施 2011-08-15发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8061—2011 目 次 前畜 范围 1 规范性引用文件 3规格系列与型号、基本参数 3.1规格系列， 3.2型号 3.3基本参数. 4要求 4.1总则... 4.2主要零件技术要求 4.3总装技术要求. 4.4整机技术要求 4.5外观质量. 5试验及检测方法 5..1抽样.... 5.2 试验条件 5.3试验时检测项目及方法 5.4其他主参数的计算， 5.5关键件及有关检测.. 6检验规则 6.1出厂检验. 6.2型式试验 6.3判定规则.. 7标志、包装、运输和贮存 7.1标志， 7.2包装. 7.3运输， 7.4贮存 附录A（资料性附录）基本参数. 附录B（资料性附录）检测用仪器仪表名称 图1 测试机头， 表 1 螺杆与机筒直径间隙. 表2测试机头出口直径 表A.1 加工低密度聚乙烯（LDPE）挤出机基本参数. 表A.2 加T线型低密度聚乙烯（LLDPE）挤出机基本参数 8 表A.3 加工高密度聚乙烯（HDPE）挤出机基本参数. 6 表A.4 加工聚丙烯（PP）挤出机基本参数 11 表A.5 加工聚氯乙烯（HPVC、SPVC）挤出机基本参数， 12 表 B.1 检测用仪器仪表名称.. 14 JB/T8061—2011 前言 本标准代替JB/T8061-1996《单螺杆塑料挤出机》。 本标准与JB/T8061一1996相比，主要变化如下： 一修改了冷却管路试压要求； 修改了加热时间； -增加了对外观质量的具体要求； 增加了检测要求； 修改了检测方法； 增加了判定规则； 一原标准的第3章“基本参数”改为附录A； 增加了一个螺杆规格； -增加和修改了部分基本参数。 本标准的附录A和附录B均为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会塑料机械标准化分技术委员会（SAC/TC71/SC2）归 口。 本标准负责起草单位：大连橡胶塑料机械股份有限公司。 本标准参加起草单位：上海金纬机械制造有限公司、南京艺工电工设备有限公司、广东金明塑胶设 备有限公司、常州市永明机械制造有限公司、舟山市定海通发塑料有限公司、大连塑料机械研究所。 本标准主要起草人：殷秋娟、张汝忠、金琦、黄虹、金国兵、吴汉民、闫志国、李香兰。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： ZBG95009.1-1988; ZBG95009.2—1988; —JB/T8061—1996。 II JB/T8061—2011 单螺杆塑料挤出机 1范围 本标准规定了单螺杆塑料挤出机的规格系列与型号、基本参数、要求、试验及检测方法、检验规则、 标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于加工塑料制品的单螺杆塑料挤出机（以下简称挤出机），不适用于专用挤出机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所 有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各 方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969T业产品使用说明书总则 GB/T12783一2000橡胶塑料机械产品型号编制方法 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 HG/T3228—2001（2009） 橡胶塑料机械涂漆通用技术条件 JB/T8538塑料机械用螺杆、机筒 3规格系列与型号、基本参数 3.1规格系列 螺杆直径：20mm，25mm，30mm，35mm，40mm，45mm，50mm，55mm，60mm，65mm 70mm，80mm，90mm，100mm，120mm，150mm，200mm，220mm，250mm，300mm。 3.2型号 挤出机的型号应符合GB/T12783一2000的规定。 3.3基本参数 挤出机基本参数参见附录A。 4要求 4.1总则 挤出机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2主要零件技术要求 4.2.1螺杆 螺杆的材料、表面处理、形位公差及表面粗糙度的要求应符合JB/T8538的规定。 4.2.2机筒 机筒的材料、内孔表面处理、形位公差及表面粗糙度的要求应符合JB/T8538的规定。 4.3总装技术要求 4.3.1螺杆与机筒的间隙在圆周上应力求均匀，其直径间隙应符合表1的规定。 JB/T8061—2011 表1螺杆与机筒直径间隙 单位：mm 螺杆直径 20 25 30 35 40 45 50 55 60 最大 +0.18 +0.20 +0.22 +0.24 +0.27 +0.30 +0.30 +0.32 +0.32 直径间隙 最小 +0.08 +0.09 +0.10 +0.11 +0.13 +0.15 +0.15 +0.16 +0.16 螺杆直径 65 70 80 90 100 120 150 200 - 最大 +0.35 +0.35 +0.38 +0.40 +0.40 +0.43 +0.46 +0.54 直径间隙 最小 +0.22 +0.18 +0.18 +0.20 +0.22 +0.25 +0.26 +0.29 4.3.2在水平放置时，单点支撑的螺杆头部允许接触机筒底部，但在加入润滑油后运转时，螺杆与机 筒不能有刮伤或卡阻的现象。 4.3.3冷却系统的管路阀门应密封良好无渗漏。 4.3.4润滑系统应密封良好，无渗漏现象。油泵运转应平稳无异常噪声，各润滑点应供油充分。 4.4整机技术要求 4.4.1挤出机的结构应便予装卸螺杆，进行清理或调换。 4.4.2裸露在外对人身安全有危险的部位，如联轴器、带轮、机筒加热部分等，应设置防护累。 4.4.3在设计的转速范围内，螺杆应能平稳无级调速。 4.4.4加热系统：螺杆直径不大120mm，应在2h内将机筒加热到180℃；螺杆直径大于120mm， 应在3h内将机筒加热到180℃。导热油加热除外。 4.4.5齿轮传动箱内油的温升不超过45℃，系统汕温不得超过65℃。其他传动箱内油的温升不应超过 有关标准的规定。 4.4.6电气应达到以下的安全保护要求，以保证操作者和生产的安全： a）短接的动力电路与保护电路导线（挤出机外壳体）之间的绝缘电阻不得小于1MQ。 b）电热圈的冷态绝缘电阻不得小于1M2。 为220V时，在1min内平稳加压至1500V；当工作电压为380V时，在1min内平稳加压至 2000V，耐压1min，工作电流10mA，不得击穿。 4.4.7整机噪声（声压级）应不大于85dB（A）。 4.5外观质量 4.5.1各外露焊接件应平整，不允许存在焊渣及明显的凹凸粗糙面。 4.5.2非涂漆的金属及非金属表面应保持其原有本色。 4.5.3漆膜应色泽均匀，光滑平整，不允许有杂色斑点、条纹及粘附污物、起皮、发泡及油漆剥落等 影响外观质量的缺陷，并应符合HG/T3228的规定。 5试验及检测方法 5.1抽样 产品出厂检验时，应进行全数检查。型式试验时进行抽样检查，每次抽一台。 5.2试验条件 5.2.1测试用原料 除了按附录A的表A.1～表A.5中的范围选择外，也可选用其他物料。试验时应记录树脂名称、配 方、牌号、商品名称和熔体流动速率等参数。 5.2.2测试用装置 测试用装置如下： 2 JB/T8061-—2011 a）与挤出机相适应的辅机； b）专用测试机头装置。 测试机头结构示意图如图1所示，其出口直径按表2的规定。 一高温熔体压力传感器：2 测料温热电偶（阻）；3- 节流阀：4 控温热电偶（阻）。 图1测试机头 表2测试机头出口直径 产量Q kg/h ≤50 >50~150 >150~400 >400~700 >700 测试机头出口直径d mm 15~20 30 40 50 80 5.2.3检测用仪器仪表 检测用仪器仪表见附录B。 5.3试验时检测项目及方法 5.3.1检测要求 在挤出机试制鉴定和批量生产抽检时，应对样机进行负荷试验，在试验中检测有关参数。 对于不同的物料，螺杆的转速要求也不同。对于LDPE、LLDPE、HDPE、PP等物料，按照螺杆最 高转速的60%（即0.6nmax），测定产量基数；对于HPVC，按照螺杆的最低转速（即nmin），测定产量 基数；对SPVC，按照螺杆最低转速的2倍（即2nmin）测定产量基数。最后分别换算出单位时间（小 时）内的产量（千克）。 5.3.2试验项目 在稳定的工艺条件下，试验挤出产量、螺杆转速、物料温度及机头压力、电动机功率等项目，并按 要求记录数据。 注：稳定的工艺条件是指在一定的温度、压力和螺杆转速下，主机对物料的塑化达到要求。 5.3.3检测方法 5.3.3.1产量检测 主辅机联动时，在稳定的工艺条件下，对制品在相同的时间段内（60s或更长时间）分别取样，用 衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。 当用测试机头测试时，在稳定的工艺条件下，对机头内挤出的物料，在相同的时间段内分别取样， 用衡器分别称出重量，至少进行三次，取算术平均值，换算为小时产量作为本机的产量。 3