ICS25.100.70 JB J43 备案号：36628—2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T8002—2012 代替JB/T8002—1999 超硬磨料制品 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏 Superabrasiveproducts Synthetic diamond or cubicboron nitride lappingpaste 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8002—2012 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件， N 3 品种及代号 产品规格. 4 磨料粒度及磨料质量分数. 6 产品标记 技术要求. 7 8 试验方法. 9 检验规则. 10标志、包装、运输和贮存 附录A（规范性附录）研磨膏颜色色谱 表1品种及代号 表2产品规格... 表3磨料粒度和质量分数 表4磨料粒度及相应颜色 表5净质量极限偏差， 表6检查水平、接收质量限 JB/T8002—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8002—1999《超硬磨料制品 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏》，与JB/T8002- 1999相比主要技术变化如下： 修改了品种及代号（见第3章，1999年版的第3章）； 增加了产品规格（见第4章）； 增加了粒度为M0/0.25的磨料及对应颜色（见第5章、7.1)； 修改了部分粒度研磨膏色谱的颜色（见7.1，1999年版的5.2）； 修改了单管（瓶）质量偏差的要求（见7.6，1999年版的5.7）； 增加了研磨膏磨料质量分数要求及检验方法（见7.5、8.3）； 增加了单管（瓶）研磨膏净质量检验方法（见8.4）； 修改了贮存期限的要求（见10.4，1999年版的7.4）； 删除了研磨膏磨料含量换算对照表（1999年版的附录B）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所、第六砂轮厂、国家磨料磨具质量监督检验中心。 本标准主要起草人：吕申峰、何群虎、王丽萍、毕贵根、张照。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8002—1995、JB/T8002—1999。 II JB/T8002—2012 超硬磨料制品 人造金刚石或立方氮化硼研磨膏 1范围 本标准规定了人造金刚石或立方氮化硼研磨膏的品种及代号、产品规格、磨料粒度及磨料质量分数、 产品标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于研磨、抛光金属和非金属材料的人造金刚石或立方氮化硼研磨膏。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划 JB/T7990—2012 超硬磨料 人造金刚石微粉和立方氮化硼微粉 品种及代号 3 品种及代号见表1。 表1品种及代号 品种 水溶性人造金刚石研磨膏 水溶性立方氮化硼研磨膏 油溶性人造金刚石研磨膏 油溶性立方氮化硼研磨膏 代号 W SD-LP W CBN-LP O SD-LP O CBN-LP 4 产品规格 研磨膏产品规格以单管（瓶）研磨膏净质量来表示，见表2。 表2产品规格 单位为克 单管（瓶）研磨膏净质量 5 10 20 产品规格 40 80 200 500 1 000 5 磨料粒度及磨料质量分数 研磨膏所用磨料的粒度和质量分数见表3。 JB/T8002—2012 表3 磨料粒度和质量分数 M0/0.25，M0/0.5，M0/1，M0.5/1，M0.5/1.5，M1/2，M2/4，M3/6，M4/8 磨料粒度 M5/10，M6/12，M8/16，M10/20，M15/25，M20/30，M22/36，M36/54 磨料含量（质量分数） % 2，4，5,6,8，10,15,20,30,40 6 产品标记 研磨膏标记按下述顺序：品 品种代号、磨料粒度、磨料质量百分含量、净质量。 示例：水溶性金刚石研磨膏、粒度M8/12、磨料质量分数为8%、净质量20g的研磨膏标记如下： W SD-LPM8/12820 1 技术要求 7.1 外观： 装管（瓶）应充实，不得有气泡和油斑等；标志应清晰、完整、牢固；磨料粒度和相应研 磨膏的颜色应符合表4的规定，色 色谱详见附录A，研磨膏颜色应均匀一致。 表4 磨料粒度及相应颜色 粒 度 颜 色 灰白 M0/0.25 M0/0.5 淡黄 M0/1 黄 M0.5/1 M0.5/1.5 草绿 M1/2 M2/4 绿 M3/6 蓝 M4/8 玫瑰红 M5/10 M6/12 艳红 M8/16 朱红 M10/20 M15/25 赭石 M20/30 紫 M22/36 灰 M36/54 黑 7.2 所用磨料粒度应符合JB/T7990—2012的规定 7.3 分散性：磨料在研磨膏中应均匀分布，不得结团。 7.4 杂质：研磨膏中不得有粗于磨料最大尺寸以上的杂质。 7.5 研磨膏磨料质量分数应不小于其所标示的磨料质量分数。 7.6 单管（瓶）研磨膏净质量极限偏差应符合表5的规定。 2 JB/T8002—2012 表5净质量极限偏差 单位为克 净质量 极限偏差 5 ±0.5 10 20 ±1.0 40 80 ±1.0 200 500 ±2.0 1 000 ±5.0 8试验方法 8.1外观：目测检查，颜色对照色谱。 8.2磨料粒度、分散性、杂质：从管中挤出少量研磨膏于载玻片上，用保安刀片刮匀，盖上玻片，放 在JB/T79902012规定的显微镜（带目镜测微尺）下，按JB/T7990—2012规定的放大倍数进行磨料 粒度、分散性及杂质检验。 8.3磨料质量分数：称取4g土0.5g研磨膏放入50mL烧杯中，然后水溶性研磨膏用丙酮或80℃以上 的水反复冲洗，油溶性研磨膏用丙酮反复冲洗，直至磨料从研磨膏中完全分离；在烘箱中以150℃烘干 磨料1h后，用分度值为0.01g天平称重。磨料质量除以研磨膏质量后乘以100%即得磨料质量分数。 8.4单管（瓶）研磨膏净质量偏差：用分度值为0.1g天平称量单管（瓶）研磨膏，然后减去相同空单 管（瓶）的质量即为研磨膏净质量，净质量与标定质量之差即为净质量偏差。 9 检验规则 9.1 研磨膏出厂前应按本标准规定的全部技术要求进行检验，合格后附合格证。 9.2 一次混料的每种粒度为一批。 9.3 每批样品按GB/T2828.1一2003的规定随机一次正常抽样，检查水平、接收质量限按表6的规定。 表6检查水平、接收质量限 项目 检查水平 接收质量限（AQL） 外观 2.5 单管（瓶）净质量 磨料粒度 磨料粒度和研磨膏颜色 磨料质量分数 S-1 1.5 杂质 分散性 10标志、包装、运输和购存 10.1每管（瓶）研磨膏应有下列标志： a）制造厂名； 3 JB/T8002—2012 b）商标； c）产品标记； d）生产日期； e）检验印章。 10.2研磨膏应装在盒内，严防挤压，并附有合格证，合格证上应注明： a）产品品种； b）产品规格； c）磨料粒度、磨料质量分数； d）数量、批号； e）检验印章。 10.3需发运的产品，应包装牢固，符合有关运输规定。运输过程中不能在阳光下曝晒。 10.4研磨膏应贮存在避光处，远离热源；油溶性研磨膏保存期限自制造之日起不超过一年，水溶性研 磨膏保存期限自制造之日起不超过2年。 4