ICS 73.100.40 D 93 备案号：28619—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7889—2010 代替JB/T7888.2—1999 JTK型矿用提升绞车 JTK Type mine winder 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7889—2010 目 次 前言， I 范围 规范性引用文件， 2 型式与基本参数 4技术要求.. 4.1 --般要求. 主轴装置 4.2 4.3 制动器.. 4.4 减速器. 4.5 安全防护 5试验方法和检验规则 5.1一般规定.. 5.2出厂试验. 5.3型式试验. 61 标志、包装、运输和贮存 JB/T7889—2010 前 言 本标准代替JB/T7888.2一1999《JTK型矿用提升绞车》。 本标准与JB/T7888.2一1999相比，主要变化如下： 对型号表示方法进行了修改； -将JTK-0.8和2JTK-0.8型矿用提升绞车中制动形式为块式闸的参数和技术要求从本标准中 删除； 增添了JTK—1×0.8、JTK—1.2×1.2、2JTK—1.2×1、JTK---1.4×1.2、2JTK—1.4×1、JTK 1.6×1.5及2JTK一1.6×1.2型绞车的参数和技术要求； 增加主轴的无损检测要求； 一对部分技术要求的参数进行了调整； 一标牌的内容增加了“产品执行标准编号”； 增加了安全防护方面的要求。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：锦州矿山机器集团有限公司。 本标准参加起草单位：河南理工大学。 本标准主要起草人：齐晓杰、齐新民、戴立夫、胡静、郭明、王爽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7889—1995; -JB/T7888.2—1999。 III JB/T7889—-2010 JTK型矿用提升绞车 1范围 本标准规定了JTK型矿用提升绞车的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、 包装、运输和贮存。 本标准适用于JTK型矿用提升绞车（以下简称绞车），主要用于煤矿、金属矿和非金属矿的倾斜巷 道和小型竖井作升降物料等。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191-—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T8923--1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqvISO8501-1：1988） GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1 -2008，ISO1328-1:1995，IDT) GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T 10095.2-2008，ISO1328-2:1997，IDT) GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB16423金属非金属矿山安全规程 GB20181矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T1604矿山机械产品型号编制方法 《煤矿安全规程》国家煤矿安全监察局10号令（2006年版） 3型式与基本参数 3.1绞车分单筒块闸式和双筒块闸式两种型式。 3.2型号应符合JB/T1604的规定，其表示方法如下： -× 卷筒宽度，单位为m 卷筒直径，单位为m 块式制动器（块） 矿用提升绞车（提） 卷扬机类（卷） 卷简个数，单筒不注 示例： 卷筒直径为1.2m、宽度为0.8m的双筒块闸式矿用提升绞车： 2JTK一1.2×0.8矿用提升绞车 JB/T78892010 3.3 绞车的型式与基本参数应符合表1的规定。 表 1 卷筒 钢丝绳最 两根钢丝绳最 钢丝绳最 最大提 最大提升高度 缠绕 型 直径 宽度 大静张力 大静张力差 大直径 升速度 或斜长 个数 层数 kN kN m m mm S/u m JTK—1×0.8 1.0 0.8 20 16 1.8 1 3 426 JTK—1.2×1 1.2 1.0 30 20 2.6 3 472 2JTK—1.2×0.8 1.2 80 30 20 20 2.6 2 3 370 JTK—1.2×1.2 1 1.2 1.2 30 20 2.6 3 582 2JTK-1.2×1 1.2 1.0 30 20 20 2.6 3 472 2 JTK—1.4×1.2 35 22 2.6 3 617 1 1.4 1.2 2JTK—1.4×1 2 1.4 1.0 35 25 22 2.6 3 505 1.6 1.2 45 26 4.1 3 109 JTK1.6X1.2 1 1.6 0.9 45 30 26 4.1 3 434 2JTK--1.6X0.9 2 JTK—1.6×1.5 1.6 1.5 45 26 4.1 3 767 1 2JTK—1.6×1.2 1.6 1,2 45 30 26 4.1 3 601 技术要求 4.1一般要求 4.1.1绞车应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。 4.1.2绞车应符合《煤矿安全规程》、GB16423和GB20181的规定。 4.1.3绞车应置于无爆炸性介质、环境温度为5℃～40℃的场所中工作。 4.1.4材料和配套件应符合有关标准的规定。 4.1.5凡本标准未予规定的铸、锻、铆、焊、机械加工和装配等技术要求，均应符合现行国家标准和 行业标准的有关规定。 4.1.6涂漆前，钢制件的表面除锈质量应符合GB/T8923一1988中St2级的规定。涂漆应均匀，不允 许有气泡、裂纹、脱皮、流痕及漏涂等影响美观的缺陷。 4.1.7绞车整机在操纵台位置的噪声不得超过85dB（A）；对开式齿轮传动的绞车，其操作位置的噪 声不得大于88dB（A）。 4.1.8绞车运行应平稳、可靠，不应有异常的振动和噪声。 4.1.9绞车在额定负荷下连续运行时，各轴承及减速器润滑油的温升不得超过40℃，温度不得超过 75℃。 4.1.10 深度指示器应能准确地指示出提升容器所在的位置，并能准确发出减速和过卷信号。 4.1.11 绞车操纵台制动手把和操纵手把应方便灵活、安全可靠，其操纵力应不大于50N。 4.1.12 绞车中影响安全的运动部位应装设防护装置。 4.1.13 绞车的使用寿命不少于15年；到第一次大修时的使用期限不少于8年。 4.1.14 绞车成套供应范围： a）全套机械部分； b）电动机及电控设备； c）随机技术文件及易损件。 4.2主轴装置 4.2.1主轴应按照JB/T1581方法进行无损检测，内部不应有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求 如下： 2 JB/T7889--2010 a）在主轴轴心2/3直径范围内的单个、分散性缺陷，应符合表2的规定： 表2主轴缺陷限定值 允许存在的单个、分散性缺陷 允许存在的密集性缺陷 起始灵敏度 最大当量直径 最大当量直径 占截面总面积 个数/100cm² mm mm mm (%) 6 10 $4 6 *3 b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于5mm的当量单个、分散性缺陷六个；允许存 在小于4mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5%。 4.2.2 卷筒径向全跳动量不大于4mm。 4.2.3卷简外缘距钢丝绳最外缠绕层的距离应不小于钢丝绳直径的2.5倍。 4.2.4制动轮缘表面不得有影响使用性能的缺陷，其径向全跳动量不大于0.5mm。 4.2.5调绳装置应安全可靠、操纵方便。 4.3制动器 4.3.1绞车应设有可以独立操纵的工作制动器和安全制动器，其制动力矩均不得小于绞车最大静力矩 的3倍。 4.3.2为确保安全，制动器应具有两套相同的执行机构。 4.3.3制动器为瓦块式，采用重锤力或弹簧力进行制动，电动解除制动。制动器动作应灵活，并且安 全、可靠。 4.3.4制动闸瓦与制动轮缘的接触面积应不小于80%。 4.3.5制动闸瓦应采用磨阻材料，与制动轮的摩擦因数不小于0.35。 4.3.6制动器控制系统动作应灵敏、可靠；工作制动力矩应可调，制动应平稳。 4.4减速器 4.4.1渐开线圆柱齿轮的制造精度，应不低于GB/T10095.1及GB/T10095.2中的规定。 4.4.2运转应平稳，不得有周期性冲击及不正常声响。 4.4.3试运转2h后，各密封处和结合处不得有渗油现象。 4.5安全防护 4.5.1卷简、联轴器等外露回转件部位应装设防护装置。 4.5.2绞车应设置减速、限速，以及防止过卷、超速、过负荷和欠电压等保护装置。 5试验方法和检验规则 5.1一般规定 5.1.1绞车应按本标准规定的试验方法进行试验。 5.1.2用户应根据制造厂说明书的要求进行安装、调试和运转。 5.1.3绞车应按本标准及产品图样的要求进行试验，合格后才能出厂，并附有证明产品质量合格的文 件。 5.2出厂试验 每台绞车出厂前均应进行出厂试验，并应符合4.2、4.3.6和4.4的要求。 5.3型式试验 5.3.1型式试验的范围： a）新产品样机； b）转广试制的产品； c）设计和生产工艺有重大改变的产品； d）批量生产的产品，每五年一次； JB/T7889-2010 e）停产三年以上的产品； f）国