ICS73.100.40 D93 备案号：28618—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7888—2010 代替JB/T7888.1—1999 JTP型矿用提升绞车 JTPTypeminewinder 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7888—2010 目 次 前言 1 范围 规范性引用文件 3 型式与基本参数 4 技术要求， 2 4.1 综合要求 4.2 主轴装置 盘形制动器装置 4.3 4.4 减速器 4.5 液压站. 4.6 深度指示器系统 4.7 安全防护 4.8 成套供货范围 5 试验方法 6 检验规则.. 6.1 出厂检验 6.2 型式检验、 6.3 抽样要求及判别规则. 标志、包装、运输及贮存 7.1产品标志 7.2 包装 7.3 运输及贮存 JB/T7888-2010 前言 本标准代替JB/T7888.1一1999《JTP型矿用提升绞车》。 本标准与JB/T7888.11999相比，主要变化如下： 型号表示方法中增加了参数：卷筒宽度； 增加了四个产品型号规格； 一根据技术发展水平，对第4～6章内容进行了重新编写； -增加了防锈包装的要求； 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：上海冶金矿山机械厂。 本标准参加起草单位：山西新富升机器制造公司、河南理工大学、重庆泰丰矿山机器有限公司、株 洲力达液压机械有限责任公司。 本标准主要起草人：姚宏、朱华富、安琴、齐新民、梁开谧、李建设、李晋卫。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： —JB2258—1977; —JB2610—1979; —JB/T7888—1995; JB/T7888.1—1999。 II JB/T7888—2010 JTP型矿用提升绞车 1范围 本标准规定了JTP型矿用提升绞车（以下简称绞车）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于煤矿、金属矿、非金属矿的倾斜巷道和小型竖井用来升降物料和人员的绞车。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 标准。 GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780：1997，MOD） GB/T4879防锈包装 GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.1 —2008，ISO1328-1:1995，DT) GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T 10095.2—2008，ISO1328-2：1997，IDT) GB/T11345一1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB/T13306标牌 GB/T13325 机器和设备辐射的噪声操作者位置噪声测量的基本准则（工程级）（GB/T13325-一 1991，neqIsO6081:1986) GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB16423 金属非金属矿山安全规程 GB20181 矿井提升机和矿用提升绞车安全要求 JB/T1581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T1604 矿山机械产品型号编制方法 JB/T3277 7矿井提升机和矿用提升绞车液压站 JB/T3721矿井提升机盘形制动器闸瓦 JB/T3812矿井提升机和矿用绞车盘形制动器用碟形弹簧 JB8519矿井提升机和矿用提升绞车盘形制动器 《煤矿安全规程》国家煤矿安全监察局10号令（2006年版） 3型式与基本参数 3.1型号应符合JB/T1604的规定，其表示方法如下： JB/T7888—2010 卷筒宽度，单位为m 卷筒直径，单位为m 液压盘形制动器（盘） 矿用提升绞车（提） 卷扬机类（卷） 卷筒个数，单筒不注 示例： 卷简直径为1200mm，卷筒宽度为1000mm，卷筒个数为2的矿用提升绞车，其标记为： 2JTP一1.2×1矿用提升绞车 3.2 绞车的型式与基本参数应符合表1的规定。 表1 卷筒 钢丝绳 最大提升高度或斜长 电动机 最大提升 最大 最大 产品型号 转速 速度 二层 直径 宽度 一层 三层 最大直径 个数 静张力 静张力差 r/min m/s 缠绕 缠绕 缠绕 mm mm kN m 1000 134 297 472 JTP---1.2× 1 JTP-1.2×1.2 1 200 168 371 582 1.200 30 20 2.6 800 99 232 370 2JTP1.2×0.8 20 1 000 134 297 472 2JTP—1.2×1 000 1≥ 172 382 601 JTP—1.6×1.2 1200 226 491 767 JTP1.6×1.5 1500 1 600 45 26 4.1 900 118 272 434 2JTP—1.6×0.9 30 2JTP-1.6×1.2 1200 382 109 172 4技术要求 4.1综合要求 4.1.1绞车应符合本标准的要求，并应按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.1.2 绞车应符合GB20181、GB16423和《煤矿安全规程》的规定。 4.1.3 绞车应在无爆炸性介质、空气温度5℃～40℃的环境中工作。 4.1.4 绞车所用的材料和配套件，应符合现行有关国家标准和行业标准的规定。 4.1.5 绞车的易损件、备件和通用件应保证互换性。 4.1.6 绞车的外观质量，涂装前的制件表面处理质量应符合GB/T8923一1988中St2级的规定。 4.1.7 装配前，润滑和液压系统的管件应酸洗并涂油防锈。 绞车在操纵台位置处的噪声声压级不大于85dB（A）。 4.1:8 4.1.9 绞车应加设定车装置。 4.2主轴装置 4.2.1 主轴应按照JB/T1581方法进行无损检测，内部不应有白点和裂纹，其夹杂和非裂纹性缺陷要求 如下： a）在主轴轴心2/3直径范围内的单个、分散性缺陷和密集性缺陷，应符合表2的规定； 2 JB/T7888-2010 表2主轴缺陷限定值 允许存在的单个、分散性缺陷 允许存在的密集性缺陷 起始灵敏度 最大当量直径 最大当量直径 占截面总面积 个数/100cm² mm mm mm (%) $6 10 $4 6 $3 b）在主轴轴心2/3直径以外范围，允许存在不大于5mm的当量单个、分散性缺陷六个；允许存 在小于4mm的当量密集性缺陷，但缺陷区面积不应超过被探面积的5%。 4.2.2卷筒、闸盘的主要焊缝均应进行无损检测，并应达到GB/T11345一1989中规定的II级焊缝要求。 卷筒焊后进行消除内应力处理。 4.2.3卷筒径向全跳动量应不大于4mm。 4.2.5主轴承温升不应超过20℃，最高温度不应超过60℃。 4.2.6 调绳离合器各运动部分动作应灵活、可靠，应能顺利离合，油缸及管路系统不应渗油。 4.3盘形制动器装置 4.3.1盘形制动器装置应符合JB8519的规定。 4.3.2 碟形弹簧应符合JB/T3812的规定。 4.3.3 盘形制动器闸瓦应符合JB/T3721的规定。 4.3.4 盘形制动器安全制动空行程时间不应超过0.3S。松闸和制动操纵机构与提升机操纵机构之间应 设置联锁装置。 4.4减速器 4.4.1减速器齿轮精度应符合GB/T10095.1和GB/T10095.2的规定。 4.4.2减速器润滑油清洁度用0.075mm的筛网所滤得的脏物重量不大于3.4amg（a为减速器的各级 中心距之和，单位为mm)。 4.4.3减速器轴承温升不应超过40℃，最高温度不应超过75℃。箱内润滑油温升不应超过35℃。 4.4.4减速器、润滑站各密封部位不应有渗油现象。 4.5液压站 液压站应符合JB/T3277的规定。 4.6深度指示器系统 4.6.1深度指示器系统应能准确地指示出提升容器在井筒中的位置，并应能迅速而准确地发出减速、 井口二级制动解除、停车以及过卷等信号。 4.6.2深度指示器系统中应设置失效保护装置。 4.6.3机械式深度指示器系统所指示的提升容器实际位置误差满足容器停车要求，系统中各运动环节， 在运动中应灵活、平稳，不应有卡阻和振动现象，减速、限速及过卷装置动作灵活、可靠并应能及时、 准确复位。 4.6.4数字式深度指示器的显示精度应为cm级。数字式深度指示器应有位置校正和判断显示数据正 确的措施，信号应由可编程序控制器（PLC）或微机直接发出。 4.7安全防护 4.7.1卷筒、联轴器等外露回转件部位应装设防护装置。 4.7.2盘形制动器装置和调绳离合器油路系统的设置，应避免渗漏的油液甩到制动盘上，以免影响制 动盘和闸瓦之间的摩擦因数。 4.7.3绞车应设置减速、限速，以及防止过卷、超速、过负荷和欠电压、主电动机及油泵电动机的启 动和停止、调绳离合器的离合、闸瓦磨损及蝶形弹簧失效指示、液压站和润滑油站温度保护等机电联锁 机构以及深度指示器失效等各种保护装置，并符合GB20181的规定。 3 JB/T78882010 4.8成套供货范围 4.8.1绞车机械部分应按成套发货表及装箱清单发货（包括备件、附件和专用工具在内）。 4.8.2随机供应的图样和技术文件： a）产品机械部分总图、基础图、主要零部件安装图、安装使用说明书、成套发