ICS 65.040.10 B 92 备案号：28504—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7881.52010 代替JB/T7881.5-—1999 剪羊毛机 第5部分：刀片 SheepshearerPart5:Blade 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7881.5—2010 目 次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3动、定刀片的形式与基本尺寸 3.1动、定刀片的形式 3.2动、定刀片基本尺寸 3.3窄幅刀片的幅宽. 4技术要求. 5试验方法 5.1表面粗糙度的检查 5.2 硬度检查、 5.3刀片凹心度的测定 6检验规则. 7标志、包装与贮存 图1宽幅动刀片 图2宽幅定刀片. 图3窄幅动刀片 图4 窄幅定刀片 JB/T7881.52010 前言 JB/T7881《剪羊毛机》包括以下五个部分： 第1部分：术语： 一第2部分：型式与基本参数： 一第3部分：技术条件： 一第4部分：试验方法； 一第5部分：刀片。 本部分是JB/T7881的第5部分。 本部分代替JB/T7881.5—1999《剪羊毛机 刀片》。 本部分与JB/T7881.51999相比，主要变化如下： 将原引用标准改为规范性引用文件，并确认其有效性； 将标准名称改为《剪羊毛机第5部分：刀片》； 将原标准中的“本标准”改为“本部分”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本部分由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院起草。 本部分主要起草人：赵力军、海玉荣、张继亨。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/T7881.5—1995，JB/T7881.5—1999。 III JB/T7881.5—2010 剪羊毛机第5部分：刀片 1范围 JB/T7881的本部分规定了剪羊毛机标准型动刀片、定刀片（以下简称动、定刀片）型式、基本尺 寸和技术要求。 本部分适用于剪羊毛机的标准型动、定刀片。异型动、定刀片亦可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过在本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研 究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T1299合金工具钢（GB/T1299—2000，neqASTMA681：1994） 3动、定刀片的型式与基本尺寸 3.1动、定刀片的型式 a）宽幅动、定刀片； b）窄幅动、定刀片。 3.2动、定刀片基本尺寸 动、定刀片的基本尺寸应符合图1、图2、图3、图4和表1的规定。 19.05 × 3 = 57.15 19.05 35 4.5*0.3 53 ± 0.1 图1宽幅动刀片 3.3窄幅刀片的幅宽 窄幅刀片的幅宽见表1。 表1 代 号 齿距×齿数=幅宽 ai 20.1×2=40.2 19.05×2=38.1 a2 b; 6.7×9=60.3 b2 6.3×9=56.7 JB/T7881.5—2010 6 35 × 12 = 76 2 3.2 ± 0.2 S0)'0 9 35 ± 0.1 图2宽幅定刀片 aj(uz) 20.1(19.05) IA 36± 4.5 78 1.435±0.1 图3窄幅动刀片 b;(b2) 1.4 dA 79 .4 2 ± 0 2 26 ± 0.25 35 ± (0 1 图4窄幅定刀片 JB/T7881.5—2010 4技术要求 4.1动、定刀片应按规定程序批准的产品图样与技术文件制造。用于出口的产品，除按本部分规定外， 还应满足外贸部门的有关规定。 4.2动、定刀片应采用GB/T1299规定的Cr04、Cr06材料或不低于其性能的其他材料制造。 4.3动、定刀片的齿侧面的表面粗糙度Ra值为3.2μm。 4.4 动、定刀片刃口实际工作面的表面粗糙度Ra值为1.6μm。 4.5 定刀片底面的表面粗糙度Ra值为1.6μum，并抛光。 4.6 动、定刀片不得有飞边、毛刺、崩刃、掉齿等缺陷，除刃口外应圆滑过渡。 4.7 动刀片热处理后的表面硬度为61HRC～65HRC。定刀片的表面硬度为60HRC～64HRC。 4.8 动、定刀片热处理后不允许有裂纹、软点等缺陷。 4.9 动、定刀片刃磨后，其工作表面应中间凹，凹心度值为0.01mm～0.10mm。 4.10 动、定刀片刃口刃磨锋利，不得有脱碳层及退火层。 5试验方法 5.1 表面粗糙度的检查 用表面粗糙度样块或表面粗糙度测量仪，测动、定刀片刃口实际工作面和齿侧面上任意两表面及定 刀片底面的表面粗糙度（每副刀片二动一定），共测10处。 5.2硬度检查 在动刀片上任选三处，定刀片按图2、图4中的a、b、c三处测试，每处测三次，取其平均值。 5.3刀片凹心度的测定 将刀平尺搭在刀片刃口实际工作面上，纵向测量三次，横向测量一次，用塞尺测量刀片刃口实际工 作面与刀平尺间的间隙。 6检验规则 6.1 动、定刀片材料应经制造厂检验部门检验合格后方可出厂。 6.2 动、定刀片材料应有进厂检验证明，并符合GB/T1299的要求。 6.3 剪羊毛机刀片表面粗糙度、表面硬度、凹心度的正常检查一次抽样方案与判定规则见表2。 表 2 批 量 N=281~500 项目名称 表面粗糙度 表面硬度 凹心度 项目数 10 9 12 抽样 检查水平 S-2 S-2 S-2 方案 样本字码 c c c 样本数 5 5 5 可接受质量限 AQL 40 40 65 判定规则 接受数A 5 5 7 拒收数R。 6 6 8 注：每个样本包括二动一定刀片。 当被检查的不合格数小于或等于A。时，整批产品最终判为接收；当被检查的不合格数大于或等于 R。时，则整批产品被判为拒收。 3 JB/T7881.5—2010 7 标志、包装与贮存 7.1在动、定刀片非工作面的中部应有商标。 7.2 动、定刀片在出厂时，都应进行防腐处理，采用盒式包装。盒上应有产品标志，包括以下内容： a）制造厂名； b）产品名称； c）产品型号； d）制造日期或生产批号。 7.3随机文件应包括： a）产品检验合格证； b）三包凭证。 7.4 包装完好的产品应存放在干燥、通风、无酸性气体的库房内。 4