ICS 65.040.10 B 92 备案号：28502—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7881.3-—2010 代替JB/T7881.3—1999 剪羊毛机第3部分：技术条件 SheepshearerPart3:Technicalconditions 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7881.3—2010 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 3基本参数 4技术要求... 4.1 一般要求 4.2主要零、部件， 4.3装配要求， 5试验方法 9 检验规则。 7 标志、包装与贮存 JB/T7881.3—2010 前 言 JB/T7881《剪羊毛机》包括以下五个部分： 第1部分：术语； 第2部分：型式与基本参数； 第3部分：技术条件； 一第4部分：试验方法： 第5部分：刀片。 本部分是JB/T7881的第3部分。 本部分代替JB/T7881.3—1999《剪羊毛机技术条件》。 本部分与JB/T7881.3—1999相比，主要变化如下： 将标准名称改为《剪羊毛机第3部分：技术条件》； 一将原标准中的“本标准”改为“本部分”。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院归口。 本部分主要起草单位：中国农业机械化科学研究院呼和浩特分院。 本部分主要起草人：赵力军、海玉荣、杨德文。 本部分所代替标准的历次版本发布情况： JB/T7881.3—1995，JB/T7881.3—1999。 III JB/T7881.3—2010 剪羊毛机第3部分：技术条件 1范围 JB/T7881的本部分规定了软轴式剪羊毛机在结构设计、产品性能、制造和使用中的技术要求。 本部分适用于软轴式剪羊毛机（以下简称剪羊毛机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7881的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 JB/T7881.2—2010剪羊毛机第2部分：型式与基本参数 JB/T7881.4—2010 ）剪羊毛机第4部分：试验方法 JB/T7881.52010 ，剪羊毛机第5部分：刀片 3基本参数 3.1剪羊毛机的基本参数应符合JB/T7881.2的规定。 3.2剪羊毛机接头的型式和尺寸应符合图1的规定。 35 28 中 13 ± 0.2 @3.5 18.5875 1 型 II 型 图1 4技术要求 4.1一般要求 4.1.1剪羊毛机应按经规定程序批准的产品图样与技术文件制造。用于出口的产品，除按本部分规定 外，还应满足外贸部门的有关规定。 4.1.2剪羊毛机的结构应保证剪羊毛时的毛茬高度不大于5mm。 4.1.3剪较清洁的细羊毛时，一副刀片(一动一定)每刃磨一次剪羊数不得少于八只。 4.1.4剪羊毛机空运转时，当内外关节罩轴线夹角为140°～160°、加压杆压力为294N、动刀片 摆动频率为48Hz土1Hz时，其振动、噪声、温升、空运转功率值规定如下： a）剪羊毛机呈轻度手握状态，在窄带分析时，3、4点（见图2）振动加速度有效值的最大值分别 不大于3m/s²、20m/s； JB/T7881.3—2010 12 ± 1 1——安全螺钉处；2——回转销处：3——检视孔螺钉前部；4— 一手握处中部；5- 注油孔螺钉。 图 2 b）剪羊毛机呈水平吊挂状态时，噪声声功率级不大于86dB（A）； c）剪羊毛机空运转30min后，1、2、5点的平均温升值不大于26℃： d）剪羊毛机空运转功率不大于35W。 4.1.5剪羊毛机的第一次无故障剪羊数不得少于500只。 4.2主要零、部件 4.2.1同一型号的剪羊毛机之间各零、部件应能互换。 4.2.2剪羊毛机刀片应符合JB/T7881.5的规定。 4.2.3产品的所有紧固件、连接件、机体前部均应进行防锈处理。剪羊毛机外观不应有裂纹、锈蚀、 碰伤等缺陷。 4.2.4分别在剪羊毛机的偏心轴、传动轴、关节齿轮、回转销等零件的工作表面上任取三点，测量表 面硬度。三点的平均值应为60HRC63HRC。 4.3装配要求 4.3.1剪羊毛机的所有零、部件需经检验合格；外购件、协作件具有合格证，方能进行装配。 4.3.2内外关节罩轴心线夹角极限位置如图3所示。 4.3.3所有运动件应运转平稳，无异常声响和干涉现象。 4.3.4剪羊毛机动刀片齿尖与定刀片刃口实际工作面前缘距离为0.5mm2.5mm。动刀片摆动到左右 极限位置时，动刀片的边齿外刃口应超过定刀片的边齿内刃口，但不超过边齿外缘。 4.3.5剪羊毛机加压爪的尖爪应与动刀片锥孔吻合，平爪与动刀片紧密贴合。 4.3.6将动刀片换上3.5mm十0.1mm厚的检验刀片，加压杆的压力为140N～160N时，剪羊毛机刀 片间静压差不得大于50N。 169 °± 2′ 图3 JB/T7881.3—2010 5试验方法 本部分各项要求按JB/T7881.4进行试验。 6检验规则 6.1剪羊毛机需经制造厂检验部门检验合格后，方可出厂。 6.2每把剪羊毛机出厂前，按4.1.4要求进行30min空运转试验，应满足下列要求： a）运转平稳，无异常声响； b）各连接件、紧固件不允许有松动现象。 6.3剪羊毛机的振动、温升、噪声、空运转功率、主要零件表面硬度、刀片间静压差等项目的正常检 查一次抽样方案与判定规则，见表1。 表1 批量 N=91~150 项目名称 振动、温升 噪声、空运转功率 表面硬度 静压差 项目数 2 5 1 抽样方案 S-3 检查水平 S-2 S-2 S-4 样本字码 B B c D 样本数 3 3 5 8 AQL 4.0 15 25 6.5 判定规则 Ae, Re 0,1 1, 2 3, 4 1, 2 表中可接收质量限AQL，接收数Ac、不接收数R。均按计点法计算。 时，则判该批产品为不合格。 6.4有下列情况之一时，一般应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定： b）产品的结构、材料、I艺等有较大改变，可能影响产品性能时； c）周期性的检验； d）出厂检验的结果与上次型式试验有较大差异时； e）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 7标志、包装与购存 7.1剪羊毛机应有商标。 7.2 剪羊毛机应擦拭干净，进行防护处理后包装。包装要牢固、美观。 包装箱上应标明： a）制造厂名称； b）产品名称； c）产品型号或标记； d）制造日期或出厂编号。 7.3随机文件、附件、备件及工具应齐全，并与产品一起包装。 随机文件有： a）包装清单； 3 JB/T7881.3—2010 b）产品检验合格证； c）产品使用说明书； d）三包凭证。 7.4 包装完好的产品应存放在防潮、防雨的库房内。 4