JB ICS 21.120.99 J19 备案号：29473—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T78482010 代替JB/T7848—1995 立式圆弧圆柱蜗杆减速器 Vertical hollowflankworm reducer 2010-04-22发布 2010-10-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7848—2010 目 次 前言 III 范围. 1 规范性引用文件， 2 型号、标记、型式与尺寸 3 3.2 3.3型式与尺寸. 4基本参数. 5技术要求. 6 试验方法与检验规则 6.1试验方法. 6.2检验规则. 7 包装、运输和贮存.... 附录A（规范性附录）减速器的承载能力 JB/T7848—2010 前言 本标准代替JB/T7848一1995《立式圆弧圆柱蜗杆减速器》。 本标准与JB/T7848一1995相比，主要变化如下： 增加了《立式圆弧圆柱蜗杆减速器》基本参数和技术要求； 一增加了该减速器空心轴的安装型式图示尺寸和标记； 对附录A，增加了蜗杆传动比和带轮的直径比，同时对其转速转矩作了变动。 本标准的附录A是规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业冶金设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：浙江长城减速机有限公司、中国重型机械研究院。 本标准主要起草人：虞培清、毕鹏、胡声龙、邹志富、孟绳续、徐明根。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7848—1995。 III JB/T7848—2010 立式圆弧圆柱蜗杆减速器 1 范围 本标准规定了立式圆弧圆柱蜗杆减速器（以下简称减速器）的基本参数、型号、标记、尺寸、技术 要求与承载能力等。 本标准规定的减速器主要适用于化工、制药、建筑、食品、轻工等行业。 本标准减速器适用于工作环境温度为-40℃40℃，当工作环境温度低于-10℃时，起动前润滑 油必须加热到0℃以上，或采用低凝固点的润滑油。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191 包装储运图示标志（GB/T191一2008，ISO780：1997，MOD） GB/T9439—1988灰铸铁件 GB/T11544 普通V带和窄V带尺寸（GB/T11544—1997，neqISO41841992） GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 JB/T5558 蜗杆减速器加载试验方法 JB/T7935一1999圆弧圆柱蜗杆减速器 JB/T10391 3型号、标记、型式与尺寸 3.1型号 本减速器型号用字母LCW表示，其中L表示减速器的结构型式为立式，C表示蜗杆齿廓为ZC1 形，W表示蜗杆减速器。 3.2标记 3.2.1标记方法 标准号 电动机型号 公称传动比 ·输出轴形式 减速器中心距 型号 JB/T7848—2010 3.2.2 2标记示例 LCW 125K—10—Y132M-4JB/T7848—2010 标准号 电动机型号 公称传动比i=10 空心输出轴，实心轴省略 减速器中心距a=125mm 立式圆弧圆柱蜗杆减速器 3.3型式与尺寸 减速器的型式与尺寸应符合图1、图2、表1的规定。 图 空心轴减速器的空 心轴孔和从动轴端 图 表1 尺寸 电动机 重量 型号 mm 功牵 aDDDhd (H7) ddib H nXs 305270|235 0.75 ~1.5 16 130~ 98~ 744 44|340|422 LCW80803 350|300250624 40k6 12 43.3 220|M161568X14.51.5~2.2 40 82 43 989 225 118 395|360|315 3 350|300|250 975~ 145~ 1. ~2.2 145~ LCW100100 126 45 45k6 48.5 48.8 785 450|345427 250M161868X14.5 65 82 14 495455|400 1 100 255 4~ 5.5 185 455400355 3 1140~ 200- 215- LCW125125495455400|626 10518 8953 505370|475 280|M20|[email protected] 60 60m6 64.4 4~5.5 85 64 15 1 280 330 298 560510|450 5.5 ~1 560510|450 5. ~1 1 1 350 ~ 242~ 345 LCW160160|600560|490|630 70 70m6 951052074.5 74.9 1 035|535390|495 380M202858X24 20 11~15 1 465 405 465 650600550 22 560510|450 7. ~11 1 459~ 257~ 385~ LCW180180600|560|490|630 85 11513022 90.420 85m6 90 1144|585415|545 440M20|310|1 12 × @ 24 18.5 1 619 455 575 2 650600550 560|510|450 1 535 ~ 292~ 7.5~15 480 LCW200200 90 90m6 12013025 95.420 1.30 1200|605|435|565 480M243301 12 × @ 24 650600550 1 750 463 22~ 37 685 600|560|490 1 726~ 317~ 11~ 15 620~ LCW225225 130 100m613016528 106 106.425 1341665455620 550M243551 12 × @ 24 100 1 871 650600550 445 22~45 815 600560|490 11~18.5 1 785~ 357~ 730 LCW250|250|650|600|550|630 1390|680|470|635 580M24390 110 110m6145165|28 116116.425 12 X 6 24 22~45 JB/T 7848 1.975 492 1 040 0090S900 55 注1：减速器支架的型式与尺寸亦可根据用户要求另行确定 注2：表中与电动机相关的尺寸是按Y系列电动机确定的，亦可根据用户要求配用其他类型的电动机 2010 JB/T7848—2010 4基本参数 4.1 减速器的中心距应符合表2的规定。 表 2 中心距α 100 125 160 180 200 225 80 250 mm 4.2减速器的公称传动比应符合表3的规定。 表 3 传动比i 8 10 12.5 16 20 25 31.5 40 50 63 4.3减速器配用电动机应符合JB/T10391的规定，亦可根据用户要求配用其他类型电动机。 4.4蜗杆齿廓为ZC1形。 4.5蜗杆螺旋线方向为右旋。 5技术要求 5.1V带与带轮： 5.1.1本减速器由电机经窄V带驱动，V带的型号、尺寸应符合GB/T11544的规定。 5.1.2带轮材料应符合GB/T9439一1988中HT200的规定，如采用其他材料，其力学性能应不低于 HT200的相应值。 5.1.3带轮不得有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。 5.2机体与端盖： 5.2.1机体与端盖材料应符合GB/T9439一1988中HT200的规定；如采用其他材料，其力学性能应不 低于HT200的相应值。 5.2.2机体与端盖不得有夹渣、缩孔、疏松、裂纹等铸造缺陷。 5.2.3机体与端盖应进行时效处理。 5.2.4 机体与端盖的加工精度、形位公差、表面粗糙度应符合JB/T7935一1999的规定。 5.2.5 机体不得渗油。 5.3蜗杆、蜗轮及蜗轮轴的材料、性能及加工精度应符合JB/T7935一1999的规定。 5.4 减速器的装配与润滑应符合JB/T7935一1999中的规定。 5.5 减速器的承载能力应符合附录A的规定。 5.6 减速器的温升不超过80℃，最高油温不超过100℃。 5.7 减速器的噪声≤75dB（不包含电动机噪声）。 6试验方法与检验规则 6.1试验方法 6.1.1减速器的试验应按JB/T5558进行。 6.1.2减速器进行性能及疲劳试验时，允许采用与试验条件相适应、且性能等效的安装型式替代。 6.2检验规则 6.2.1全部减速器交货前均应进行出厂检验，检验项目应符合表4的规定。 6.2.2当出现下述情况之一时，应进行减速器的型式检验： a）新老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 4