ICS53.020.20 J80 备案号： 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7688.5-2012 代替JB/T7688.15—1999 冶金起重机技术条件 第5部分：铸造起重机 Specifications for metallurgy cranes -Part5:Ladlecranes 2012-05-24发布 2012-11-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7688.5—2012 目 次 前言， 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4技术要求. 4.1 基本要求 4.2 环境条件.. 4.3 起重能力.. 4.4 主要零部件 4.5 安全 5试验方法 5.1 目测检查. 5.2 静载试验， 5.3 静态刚性试验.. 5.4 额定载荷试验， 5.5 动载试验.. 5.6 安全制动器试验 5.7 起升机构电气制动降速试验 5.8 噪声测试 5.9 起重机大小车轮垂直和水平偏斜检测 6检验规则 标志、包装、运输和贮存 JB/T7688.5-2012 前言 JB/T7688《冶金起重机技术条件》分为以下七个部分： 第1部分：通用要求； 第2部分：料箱起重机； 一第3部分：锻造起重机； 一第4部分：板坏搬运起重机； 第5部分：铸造起重机； 一第6部分：淬火起重机； 一第7部分：料粑起重机。 本部分为JB/T7688的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7688.15一1999《冶金起重机技术条件铸造起重机》，与JB/T7688.15—1999相比 主要技术变化如下： 修改了原标准的适用范围，扩大到吊运熔融金属的起重机（见第1章）。 修改了原标准“规范性引用文件”的内容（见第2章）。 修改了原标准3.2.1中额定起重量的定义（见4.3.1）。 修改了原标准3.2.2副起升机构内容的描述（见4.3.3）。 修改了原标准3.3.2.1、3.3.2.2的内容（见4.4.1.1.1、4.4.1.1.6）。 修改了原标准3.3.3的内容（见4.4.1.3）。 修改了原标准3.2.3主起升机构钢丝绳的要求（见4.5.4）。 修改了原标准3.5.2的内容（见4.5.6）。 删除了原标准3.3.1、3.4.1、3.5.3、3.5.4及第7章的内容。 增加了以下内容： a）对焊接吊叉的要求（见4.4.1.2)； b）对锻造吊钩的要求（见4.4.1.4）： c）采用金属丝绳芯或金属丝股芯的钢丝绳（见4.4.2.1)； d）钢丝绳尾部用钢丝绳夹固定时的要求（见4.4.2.2）； e）钢丝绳尾部用楔形接头固定时的要求（见4.4.2.3）； f）主起升机构传动链中的驱动轴上装设两套独立工作的制动器的要求（见4.5.1)； g）主起升机构传动链中采取的安全措施（见4.5.2）； h）主起升机构钢丝绳缠绕系统中不应采用平衡滑轮的要求（见4.5.5)； i）对主、副起升机构提出了加装起重量限制器的要求（见4.5.7)； j）防止电气故障的条款（见4.5.8～4.5.13）； k）额定起重量不大于16t，用电动葫芦作为起升机构时应满足的要求（见4.5.14)； 1）安全制动器试验（见5.6）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）归口。 本部分负责起草单位：太原重型机械集团有限公司。 I JB/T7688.5—2012 本部分参加起草单位：大连重工·起重集团有限公司、大连起重矿山机械有限公司、山起重型机械 股份公司、卫华集团有限公司、大连博瑞重工有限公司、重庆起重机厂有限责任公司。 本部分主要起草人：叶佩馨、刘大淮、魏双庆、申昌宏、顾翠云、张燕平。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6129—1992; JB/T7688.15—1999。 II JB/T7688.5—2012 冶金起重机技术条件 第5部分：铸造起重机 1范围 JB/T7688的本部分规定了铸造起重机（以下简称起重机）的技术要求、试验方法及检验规则等 内容。 本部分适用于吊运熔融金属的起重机。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1591--2008低合金高强度结构钢 GB/T2970—2004厚钢板超声波检验方法 GB/T3811—2008起重机设计规范 GB/T5973钢丝绳用楔形接头 GB/T5976—2006钢丝绳夹 GB/T6974.1起重机术语第1部分：通用术语 GB/T6974.5 起重机术语第5部分：桥式和门式起重机 GB8918重要用途钢丝绳 GB/T10051.1~10051.15-—2010起重吊钩 GB12602起重机械超载保护装置 GB/T19418一2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T20303.5起重机司机室第5部分：桥式和门式起重机 JB/T6061 无损检测焊缝磁粉检测 JB/T6406 电力液压鼓式制动器 JB/T7020 电力液压盘式制动器 JB/T7688.1一2008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求 JB/T9008（所有部分） 钢丝绳电动葫芦 3术语和定义 GB/T6974.1和GB/T6974.5界定的术语和定义适用于本文件。 4技术要求 4.1基本要求 除下述要求外，其他技术要求应符合JB/T7688.1一2008中第3章的规定。 4.2环境条件 起重机的工作环境温度最低为-10℃，最高不超过60℃。 4.3起重能力 4.3.1起重机的起重能力应达到以下额定起重量： 1 JB/T7688.5-2012 a）配置不可分吊具的起重机，其额定起重量为盛熔融金属的容器（如盛钢桶）的质量与熔融金属 质量的总和； b）配置可分吊具的起重机，其额定起重量为可分吊具的质量、盛熔融金属容器（如盛钢桶）的质 量和熔融金属质量的总和。 4.3.2起重机的吊具采用以下两种结构型式： a）不可分吊具I：主起升机构钢丝绳直接悬挂带两个叠片式吊钩的起重横梁；用于炼钢厂的铸造 起重机，在吊运重罐铁水、钢水或液渣时，应使用带有固定式龙门钩的铸造起重机。 b）不可分吊具II：主起升机构的吊钩直接搬运熔融金属。 c）可分吊具：带叠片（或锻造）式吊钩的起重横梁悬挂在主起升机构的吊钩（单、双钩）上。 4.3.3起重机宜设副起升机构，第一副起升机构的吊钩配合主钩倾倒融熔金属及其废渣或单独起吊其 他物品用。 4.4主要零部件 4.4.1吊具 4.4.1.1起重横梁 4.4.1.1.1起重横梁下翼缘板下部应设有防辐射热装置。该装置除可靠连接外还应加设链条（或其他元 件）将它悬挂在横梁上防止连接损坏时坠落。 4.4.1.1.2两端缠绕钢丝绳的动滑轮组应设有防护罩。 4.4.1.1.3起重横梁下翼缘板不应有对接焊缝。 4.4.1.1.4起重横梁中的主要承载件，如滑轮组侧板、吊耳板等，当板厚超过40mm时，在下料前应 进行超声检测，并应达到GB/T2970一-2004中表4规定的I级质量。 4.4.1.1.5起重横梁装配偏差应符合下列规定： a）叠片式吊钩钩距L的极限偏差见表1； b）装配后两钩口的工作面相对高低差不应大于0.002L，且最大值不应超过10mm。 表1 钩距Lm 3~4 >4~5 >5~6 极限偏差mm 3 4 5 4.4.1.1.6当起重机配置的称量装置的传感器及其供电电缆装在起重横梁上时，应采取可靠的防辐射热 措施。 4.4.1.2 焊接吊叉 4.4.1.2.1 焊接吊叉的受力方向应与钢板的轧制压延纤维方向一致，且钢板的力学性能不应低于 GB/T1591—2008表1中Q345B钢。 4.4.1.2.2焊接吊叉主要受力角焊缝按JB/T6061的规定进行磁粉检测时，不允许有裂纹，其他焊接质 量应达到GB/T19418一2003中C（中等）的规定，并在机加工前做退火处理以消除焊接应力。 4.4.1.3主钩若采用叠片式吊钩，应符合GB/T10051.13～10051.15一2010的规定。 4.4.1.4起重机上采用的锻造吊钩应符合GB/T10051.1～10051.12一2010的规定。 4.4.2钢丝绳 4.4.2.1万 应采用符合GB8918中金属丝绳芯或金属丝股芯的钢丝绳。 4.4.2.2 钢丝绳尾部用钢丝绳夹固定时，其数量和固定方法应符合GB/T5976一2006中附录A的规定。 4.4.2.3 钢丝绳尾部用楔形接头固定时，楔形接头应符合GB/T5973的规定。 4.4.3司机室 起重机采用司机室操纵时，应采用封闭式司机室，并应符合GB/T20303.5中的有关规定。 2 JB/T7688.5—2012 4.5安全 4.5.1每套主起升机构传动链的驱动轴上应装设两套符合JB/T6406或JB/T7020要求且能独立工作的 制动器，每套制动器的安全系数应符合GB/T3811-2008中6.1.1.3.1.3c）的规定。 4.5.2主起升机构（电动葫芦除外）传动链应满足下列条件之一： a）主起升机构设置两套驱动装置，并在输出轴刚性连接； b）主起升机构设置两套驱动装置，在输出轴上无刚性连接时或主起升机构设置一套驱动装置时， 均应在钢丝绳卷筒上设置安全制动器； 注：两套驱动装置指两台电动机、两套减速系统、一套或多套卷筒装置和四套制动器。 c）对于额定起重量不大于16t的起重机，在设计起升机构时其工作级别应至少比实际作业条件所 要求的高2级，最小工作级别不应低于M5级。 3采用两套驱动装置的主起升机构，当其