ICS 27.200 J73 备案号：34890—-2012 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7659.2—2011 代替JB/T7659.2—1995 氟代烃类制冷装置用辅助设备 第2部分：管壳式水冷冷凝器 Accessorial equipment for freon refrigerant equipment -Part2:Shell typewater-coolingcondenser 2011-12-20发布 2012-04-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7659.2—2011 目 次 前言、 II 1范围. 2 规范性引用文件 3型式与基本参数 3.1型式.. 3.2基本参数、 4要求. 4.1一般要求 4.2 材料.. 4.3 冷、热加工成形 4.4 焊接与无损检测 4.5 试板与试样 4.6 零部件. 4.7 安全附件， 4.8 压力试验和气密性要求 4.9 清洁度. 4.10外观质量 5试验方法 5.1 传热性能试验. 焊接与无损检测.... 5.3 压力试验和气密性试验 5.4清洁度测定 5.5充气保护. 6检验规则. 6.1 一般要求.. 6.2检验项目. 6.3 出厂检验. 6.4 型式检验 7标志、包装和运输、 7.1标志. 7.2包装和运输. 附录A（资料性附录）管壳式水冷冷凝器型号表示方法 A.1型号表示方法 A.2型号示例 表1 冷凝器的设计条件， 表2 名义工况 表3 传热系数... 表4 检验项目. JB/T7659.2—2011 前言 JB/T7659《氟代烃类制冷装置用辅助设备》分为4个部分： 第1部分：贮液器； 一第2部分：管壳式水冷冷凝器； 一第3部分：干式蒸发器； 第4部分：翅片式换热器。 本部分是JB/T7659的第2部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7659.2一1995《氟利昂制冷装置用水冷冷凝器》，，与JB/T7659.2--1995相比主要技 术变化如下： 增加了对R123、R404A、R407C、R410A制冷剂的要求： 一取消了名义工况中进出水温差的要求，增加水流量的要求； -名义工况中水侧污垢系数改为“铜管：0.044m².℃/kW，钢管：0.18m².℃/kW”； -水侧设计压力改为0.8MPa； 增加了高效管的传热系数； —一清洁度指标由原标准的不大于300mg/m改为不大于150mg/m²； 一取消了成套性和保用期的要求。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。 本部分主要起草单位：合肥通用机械研究院、珠海格力电器股份有限公司、合肥天鹅制冷科技有限 公司、杭州赛福特设备有限公司、烟台冰轮股份有限公司、广州联合冷热设备有限公司。 本部分主要起草人：张明圣、陈进、金从卓、卢继红、韩献军、袁嘉禧。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7659.2-1995。 II JB/T7659.2—2011 氟代烃类制冷装置用辅助设备 第2部分：管壳式水冷冷凝器 1范围 JB/T7659的本部分规定了氟代烃类制冷装置用管壳式水冷冷凝器（以下简称“冷凝器”）的型式与 基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。 本部分适用于单独供应的以R22、R123、R134a、R404A、R407C、R410A为制冷剂，名义换热面 积不大于200m²的管壳式水冷冷凝器。 其他烃类制冷剂可以参照执行。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 一般压力表 GB/T1226 GB/T9439--2010灰铸铁件 GB/T12241 安全阀一般要求 GB/T13306 标牌 JB/T4711 压力容器涂敷与运输包装 JB/T6918 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 JB/T7961 制冷用压力、压差控制器 JB/T9058 制冷设备清洁度测定方法 NB/T47012制冷装置用压力容器 3型式与基本参数 3.1型式 冷凝器的为分卧式和立式两种，其型号编制方法参见附录A。 3.2基本参数 3.2.1设计条件 冷凝器的设计条件按表1的规定。 表1冷凝器的设计条件 设计温度 设计压力 制冷剂编号 ℃ MPa 制冷循环 热泵热水器 制冷剂侧 水侧 R22、R123、R134a、R404A、 不低于设计温度对应的 45 65 ≥0.8 R407C、R410A 制冷剂饱和蒸气压力 3.2.2名义工况 冷凝器的名义工况按表2的规定。 JB/T7659.2—2011 表2名义工况 项 目 单位 参 数 进水温度Twl c 30 水流量G m/ (h·kW) 0.172 冷凝温度T ℃ 40 制冷剂侧 0 污垢系数r m².C/kW 水侧 铜管：0.044，钢管：0.18 水压损失APs MPa ≤0.1 3.2.3传热系数 冷凝器在名义工况下传热系数按表3的规定。 表3传热系数 R134a R123、R404A、R22、R407C、R410A 项 目 光滑管及低肋管 高效管 光滑管及低肋管 高效管 传热系数K/【W/（m²·K）］ ≥780 ≥2 750 ≥1 100 ≥3 000 4要求 4.1一般要求 冷凝器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的 协议制造。 4.2材料 4.2.1制造冷凝器主要受压元件的材料应具有质量证明书。 4.2.2冷凝器所用材料应符合NB/T47012的规定。 4.2.3冷凝器用灰铸铁件应符合GB/T9439--2010的规定。 4.3冷、热加工成形 冷凝器的冷、热加工成形应符合NB/T47012的规定。 4.4焊接与无损检测 冷凝器的焊接与无损检测应符合NB/T47012的规定。 4.5试板与试样 冷凝器的试板与试样应符合NB/T47012的规定。 4.6零部件 冷凝器的筒体、支座、管板、管子和管束等零部件应符合NB/T47012的规定。 4.7安全附件 冷凝器的安全附件除应符合NB/T47012的规定外，还应符合以下规定： a）超压泄放装置应符合GB/T12241的规定； b）高压切断装置应符合JB/T7961的规定； c）液位计和视镜应符合JB/T6918的规定； d）压力表应符合GB/T1226的规定。 4.8 压力试验和气密性要求 冷凝器应进行压力试验和气密性试验，其要求按NB/T47012的规定。 4.9清洁度 冷凝器内部应清洁、干燥，其与制冷剂接触表面的杂质含量应不大于150mg/m²。 2 JB/T7659.2—2011 4.10外观质量 冷凝器造型应美观大方，焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，漆层应均匀光 滑、色泽一致，不得有影响外观的缺陷。 5试验方法 5.1传热性能试验 冷凝器传热性能试验方法可采用工业运行试验。 5.2焊接与无损检测 冷凝器焊接与无损检测的方法按NB/T47012的规定。 5.3压力试验和气密性试验 冷凝器的压力试验和气密性试验方法按NB/T47012的规定。 5.4清洁度测定 冷凝器的清洁度测定按JB/T9058的规定。 5.5充气保护 试验结束时，应将冷凝器中剩余水放净，并作干燥处理，确保冷凝器内无水汽，单独出厂的冷凝器 应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点低于-30℃），其最大压力不大于0.1MPa、最小 压力不应小于0.05MPa，并立即封口。 6检验规则 6.1一般要求 冷凝器应由制造厂的质量检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方可组装或出厂。 6.2检验项目 6.2.1检验分类 冷凝器的检验分出厂检验、型式检验两类。 6.2.2检验项目 冷凝器的检验项目按表4的规定。 表4 4检验项目 检验项目 出厂检验 型式检验 要求 试验方法 传热性能试验 3.3 5.1 清洁度 4.10 5.4 受压元件的材质报告 4.2.1 6.1 零、部件加工质量 4.7 6.1 铸铁件质量 △ 4.3 6.1 外观质量 △ 4.11 6.1 无损检测报告 4.5 5.2 压力试验、气密性试验 4.9 6.1 产品标牌内容及出厂文件 7.1、7.2.2 6.1 注：“△”为需检项目，“一”为不检项目。 6.3出厂检验 每台冷凝器制成后均应进行出厂检验。 3 JB/T7659.2—2011 6.4型式检验 对冷凝器至少一种规格的新产品或经重大改革的老产品应进行型式检验。 7标志、包装和运输 7.1标志 冷凝器应在明显而平整部位上固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，铭牌上标出内容 应按NB/T47012的规定。 7.2包装和运输 7.2.1冷凝器所有接管处应妥善封口，没有涂层保护的外露黑色金属处应涂防锈剂，单独出厂的冷凝 器的包装、运输应按JB/T4711的规定。 2冷凝器的出厂文件应按NB/T47012的规定，单独出厂的冷凝器还应提供产品说明书和装箱单。 7.2.2 4