ICS 25.080.99 JB J 56 备案号：31963—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7423.3—2011 代替JB/T8602—1997 攻丝机 第3部分：立式攻丝机 精度检验 Tapping machinePart 3: Vertical tapping machine Testing of the accuracy 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7423.3—2011 目 次 前言 .I1 范围. 规范性引用文件 2 3 般要求. 3.1 计量单位.. 相关标准.. 3.2 3.3 安装调平... 3.4 检验顺序 3.5 检验项目.. 3.6 检验工具， 3.7 模拟平面. 3.8 最小公差 几何精度检验， 4 5 工作精度检验 JB/T7423.3—2011 前言 JB/T7423《攻丝机》分为四个部分： 第1部分：型式与参数； 第2部分：台式攻丝机米 精度检验； 第3部分：立式攻丝机 精度检验； 第4部分：技术条件。 本部分为JB/T7423的第3部分。 本部分代替JB/T8602一1997《立式攻丝机精度检验》。 本部分与JB/T8602一1997相比，主要变化如下： 扩大了适用范围（1997版的第1章，本版的第1章）； 修改了“规范性引用文件”（1997版的第2章，本版的第2章）； 修改了“一般要求”（1997版的第3章，本版的第3章）； 增加了“主轴锥孔轴线的径向跳动”（见本版的G2)； 增加了试件M30工作精度检验（见本版的P1）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天通吉成机器技术有限公司（原海宁机床厂有限公司）。 本部分主要起草人：俞丽清。 本部分代替标准的历次版本发布情况为： -JB/GQ1136—1989; JB/T8602—1997。 II JB/T7423.32011 攻丝机第3部分：立式攻丝机精度检验 1 范围 JB/T7423的本部分规定了立式攻丝机的几何精度和工作精度的要求和检验方法。 本部分适用于最大攻丝直径小于等于M30的一般用途的普通精度立式攻丝机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JBT7423的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1:1998，MOD） GB/T9682007丝锥螺纹公差（ISO2857:1973，MOD） GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度（eqv ISO 230-1:1996) GB/T203302006攻丝前钻孔用麻花钻直径（ISO2306:1972，MOD） 3一般要求 3.1计量单位 本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示，角度偏差用比值表示。 3.2相关标准 使用本部分时，应按GB/T17421.1的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他运动部件的空 运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.3安装调平 按GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平。在工作台面上放置平尺，其上放水平仪，水平仪在纵 向和横向的读数均应不超过0.10/1000。 3.4检验顺序 本部分所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便， 可按任意次序进行检验。 3.5检验项目 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 3.6检验工具 本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.7模拟平面 本部分所指的横向平面，是指通过主轴轴线和立柱轴线的直立平面；纵向平面是指通过主轴轴线并 垂直于横向平面的直立平面。 3.8最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，则规定的公差值应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规 定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.01mm时，按0.01mm计。 1 JB/T7423.3—2011 4 几何精度检验 检验项目 G1 工作台面的平面度 简图 公差 在300测量长度上为0.03（平或凹） 检验工具 指示器、平尺、量块 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.3.2.2.1的规定。 工作台置于其行程的中间位置，并锁紧。 将等高量块分别放在工作台面的a、b、c三个基准点上。平尺放在a、c点等高量块上，在e点处放一可调量块， 调整后，使其与平尺下检验面接触。再将平尺放在b、e点量块上，在d点放一可调量块，调整后，使其与平尺下检 验面接触。按图示位置放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺下检验面间的距离。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T7423.3—2011 检验项目 G2 主轴轴线的径向跳动： I）外锥； II）内锥： a）靠近主轴端部： b）距主轴端部100mm处。 简图 -b 公差 I : 0.030 II : a) 0.025 b) 0.040 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2和5.6.1.2.3的规定。 主轴缩回到原始位置。 I）将指示器测头垂直接触外锥面的中间位置处，旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 II）将检验棒固定在主轴孔中，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端部；b）距主轴端部100mm 处。旋转主轴检验。拔出检验棒，相对主轴旋转90°，重新装入主轴中，依次重复检验3次。 a）、b）误差分别计算。误差以指示器4次读数的最大差值计。 在机床的横向平面和纵向平面内均应检验。 3 JB/T7423.3—2011 检验项目 G3 主轴回转轴线对工作台面的垂直度： a）在横向平面内； b）在纵向平面内。 简图 a) b) 公差 a)0.10/300a b)0.10/300a 检验工具 指示器、平尺 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.4.2的规定。 主轴缩回到原始位置。 将工作台依次置于其行程的上、中、下位置，进行检验。 将平尺放在工作台面上：a）在横向平面内；b）在纵向平面内。指示器装在固定于主轴的角形表杆上，使其测头 触及平尺检验面。旋转主轴180°检验。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器的读数差值计。 指示器测头两触点间的距离 4