ICS25.080.99 J56 备案号：31962—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T 7423.2—2011 代替JB/T8600.1—1997 攻丝机 第2部分：台式攻丝机 精度检验 Tapping machinePart 2: Bench tapping machine Testing of the accuracy 2011-05-18发布 2011-08-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7423.2—2011 目 次 前言. 范围 规范性引用文件 一般要求. 3 3.1 计量单位 3.2 安装调平. 3.3 检验顺序. 3.4 检验项目. 检验工具. 3.5 模拟平面. 3.6 3.7 最小公差 4 几何精度检验. 工作精度检验 5 10 JB/T7423.2—2011 前言 JB/T7423《攻丝机》分为四个部分： 第1部分：型式与参数； 一第2部分：台式攻丝机精度检验； 一第3部分：立式攻丝机 精度检验： 第4部分：技术条件。 本部分为JB/T7423的第2部分。 本部分代替JB/T8600.1一1997《台式攻丝机精度检验》。 本部分与JB/T8600.1一1997相比，主要变化如下： “M30”两个规格。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：杭州西湖台钻有限公司。 本部分主要起草人：张青莎、杨毅。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： ZBJ54001—1987; JB/T8600.1—1997。 TI JB/T7423.2—2011 攻丝机第2部分：台式攻丝机精度检验 1范围 JB/T7423的本部分规定了台式攻丝机的几何精度和工作精度的要求和检验方法。 本部分适用于攻丝直径为M3～M30的一般用途的普通精度台式攻丝机。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7423的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD） GB/T968--2007丝锥螺纹公差（ISO2857：1973，MOD） GB/T1031一2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廊法表面粗糙度参数及其数值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床几何精度（eqvISO 230-1:1996) GB/T20330一2006攻丝前钻孔用麻花钻直径（ISO2306：1972，MOD） 3一般要求 使用本部分时，应按GB/T17421.1的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转 升温、检验方法和检验工具的推荐精度。 3.1计量单位 本部分中所有线性尺寸均用毫米（mm）表示，角度尺寸的单位为度（°）。 3.2安装调平 按GB/T17421.1一1998中3.1调整安装水平。将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。将工 作台置于正后方行程的下部位置，并锁紧。在底座中央沿横向和纵向分别放置水平仪，其读数均应不超 过0.10/1000。 3.3检验顺序 本部分所列出的几何精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序，为了装拆检验工具和检验方便， 可按任意的次序进行检验。 3.4检验项目 根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减。 3.5检验工具 本部分所规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指 示器应具有0.001mm或更高的分辨率。 3.6模拟平面 本部分所指的横向平面，是指通过主轴轴线、立柱轴线和底座对称中心线的直立平面；纵向平面是 指通过主轴轴线并与横向平面垂直的直立平面。 3.7最小公差 当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够 测量的长度折算，折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。 1 JB/T7423.2—2011 4 几何精度检验 检验项目 G1 底座工作面的平面度 简图 Q 公差 在300测量长度上为0.05 检验工具 指示器、平尺、量块 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.3.2.2.1的规定。 将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。工作台置于正后方行程的下部位置，并锁紧。 将等高块分别放在底座工作面的a、b、c3个基准点上，平尺放在a、c点等高块上，在e点处放一可调量块，调 整后使其与平尺下检验面接触。再将平尺放在b、e点量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺下检验面接 触。按图示位置放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺下检验面间的距离。 误差以指示器读数的最大差值计。 JB/T7423.2—2011 检验项日 G2 工作台面的平面度 简图 公差 在300测量长度上为0.05 检验工具 指示器、平尺、量块 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.3.2.2.1的规定。 将主轴箱置于正前方行程的最高位置，并锁紧。工作台置于正前方行程的下部位置，并锁紧。 将等高块分别放在工作台面的a、b、c3个基准点上，平尺放在a、c点等高块上，在e点处放一可调量块，调整 后使其与平尺下检验面接触。再将平尺放在b、e点量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺下检验面接触。 按图示位置放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺下检验面间的距离。 误差以指示器读数的最大差值计。 m JB/T7423.2—2011 检验项目 G3 主轴轴线的径向跳动： 1）外锥。 ⅡI）内锥： a）靠近主轴端面； b）距主轴端面100mm处。 Ⅲ）圆柱孔。 简图 III 公差 I:0.020 I:a)0.020 b) 0.035 II: 0.050* 检验工具 指示器、检验棒 检验方法 应符合GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.2、5.6.1.2.3的规定。 主轴缩回到原始位置。 I）将指示器测头垂直接触外锥面的中间位置处，旋转主轴检验。 误差以指标器读数的最大差值计。 I）在主轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）靠近主轴端面；b）距主轴端面100mm 处。旋转主轴检验。 退出检验棒，旋转90°，重新插入主轴锥孔中，依次重复检验3次。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器4次读数的算术平均值计。 II）用指示器的测头接触内圆柱孔的表面，旋转主轴检验。 误差以指标器读数的最大差值计。 在机床的横向平面和纵向平面内均应检验。 此值为使用自动定心的攻丝机。