ICS19.060:83.080.01 JB N72 备案号：28667—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7410—2010 代替JB/T7410—1994 塑料球压痕硬度计 技术条件 Specification forthe ball indentation hardness testers of plastics 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7410—2010 目 次 前言 III 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义， 4 技术要求. 4.1 环境与工作条件 4.2 一般要求 4.3 同轴度 4.4 垂直度 4.5 机架与支承机构的变形 4.6 试验力 4.7 压头， 4.8 压痕深度测量装置 4.9 计时装置 4.10 硬度示值误差和示值重复性 4.11 耐运输颠簸性能 4.12 互换性 4.13 装配质量、机械安全和外观质量要求 5 检验方法. 5.1 检验条件... 5.2 检验用器具 5.3 般要求的检查 - 5.4 同轴度的检测 5.5 垂直度的检测 5.6 机架与支承机构变形的检测 5.7 试验力的检测 5.8 压头的检测， 5.9 压痕深度测量装置的检测 5.10 计时装置的检测 5.11 示值误差和重复性的检测 5.12 耐运输颠簸性能的试验 5.13 装配质量、机械安全和外观质量要求的检查. 检验规则 6.1 出厂检验. 型式检验.. 6.2 6.3 判定规则. 7成套性 8 标志、包装和随行文件 - JB/T7410—2010 8.1 标志. .5 8.2 包装... .6 8.3随行文件 附录A（资料性附录）球压痕硬度值表 表1试验力... 表2硬度计示值误差和示值重复性 表A.1球压痕硬度值 JB/T7410—2010 前言 本标准代替JB/T7410—1994《塑料球压痕硬度计技术条件》。 本标准与JB/T7410—1994相比，主要变化如下： 增加了前言： 第2章中增加了规范性引用文件的导语（见本版的第2章）： 球压痕硬度符号用“HB”代替原符号“H”（1994年版的4.6、4.10和5.11；本版的4.6、4.10 和5.11); 增加了对电源电压的要求（见本版的4.1）； 钢球直径公差由（5.0±0.01）mm改为（5.0土0.05）mm（1994年版的4.7.1：本版的4.7.1）； 增加了试验后球不应出现任何变形或损坏的要求（见本版的4.7.4）； 修改了计时装置的测量允许误差（1994年版的4.9.2；本版的4.9.2）。 本标准的附录A为资料性附录。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：长春机械科学研究院有限公司。 本标准主要起草人：袁松、王学智。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T7410—1994。 III JB/T7410—2010 塑料球压痕硬度计 技术条件 - 1范围 本标准规定了塑料球压痕硬度计的技术要求、检验方法、检验规则、成套性、标志、包装与随行文 件等内容。 本标准适用于按GB/T3398.1测定塑料和硬质橡胶等材料球压痕硬度用的塑料球压痕硬度计（以下 简称硬度计）。 2# 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T2611—2007试验机通用技术要求 GB/T3398.1塑料硬度测定第1部分：球压痕法（GB/T3398.1—2008，ISO2039-1：2001，IDT） JB/T6147—2007试验机包装、包装标志、储运技术要求 JB/T7406.1试验机术语材料试验机 3术语和定义 JB/T7406.1中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 球压痕硬度 ballindentation hardness HB 作用在球压头上的力除以球压头经规定的加力时间后所产生的压痕表面积之商。 注：球压痕硬度以牛顿每平方毫米（N/mm²）表示。 4技术要求 4.1环境与工作条件 硬度计在下列条件下应能正常工作： a）室温10℃35℃范围内； b）相对湿度不大于80% - c）周围无振动、无腐蚀性介质和无较强电磁场干扰的环境中； d）电源电压220V、50Hz，其波动范围应在额定电压的土10%以内； e）在稳固的基础上正确安置并调至水平。 4.2一般要求 4.2.1压头主轴在导向体中靠自重应能够滑动且不得有停滞、卡住和晃动现象。 4.2.2压头柄与压头主轴孔之间以及球与球座之间应配合良好、安装牢靠。 4.2.3 3试台台面应光滑平整、试台应能稳固地放置试样，在调整试台高度或在试验过程中应保持不动： 丝杠等支承机构升降要灵活自如，不得卡住和晃动。 4.2.4：施加和卸除力时应平稳，无冲击和振动。