ICS27.020 JB J92 备案号：28442—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7293.8—2010 代替JB/T8417—1996 内燃机 螺栓与螺母 第8部分：连杆螺母技术条件 Internal combustion engines -- Bolts and nuts Part 8: Connecting rod nuts Specification 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7293.8—2010 次 目 前言 ⅡI 范围 规范性引用文件 技术要求 3.1 总则... 3.2 材料.. 3.3 硬度差 3.4 尺寸公差， 3.5 形状和位置公差 3.6 表面粗糙度 3.7 外观. 3.8 防锈处理， 3.9 其他.. 检验方法 4 5 检验规则. 6 .标志与包装 JB/T7293.8—2010 前言 JB/T7293《内燃机螺栓与螺母》分为八个部分： 第1部分：主轴承盖螺栓与螺母技术条件； 第2部分：连杆螺栓技术条件； 第3部分：连杆螺栓金相检验； 第4部分：连杆螺栓磁粉检测； 第5部分：气缸盖螺栓技术条件； 第6部分：飞轮螺栓技术条件； 第7部分：气缸盖螺母及飞轮螺母技术条件； 第8部分：连杆螺母技术条件。 - 本部分为JB/T7293的第8部分。 本部分代替JB/T84171996《内燃机连杆螺母技术条件》。 本部分与JB/T84171996相比，主要变化如下： 增加了引用标准； 增加了检验方法； -对标准格式做了编辑性修改。 与本部分相关配套的标准有： JB/T7293.1—2007内燃机 螺栓与螺母 第1部分：主轴承盖螺栓与螺母技术条件； JB/T7293.2—2010 内燃机 螺栓与螺母 第2部分：连杆螺栓技术条件； JB/T7293.4—2010 内燃机 螺栓与螺母 第4部分：连杆螺栓磁粉检测； JB/T8837—2000 内燃机 连杆螺栓 金相检验； JB/T9765.11999 内燃机 气缸盖螺栓技术条件； JB/T9765.2—1999 内燃机 飞轮螺栓技术条件； JB/T9765.31999 内燃机 气缸盖螺母及飞轮螺母技术条件。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国内燃机标准化技术委员会（SAC/TC177）归口。 本部分起草单位：上海内燃机研究所。 本部分主要起草人：钟君杰、沈红节、叶棚宏。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T8417—1996。 II JB/T7293.8-2010 内燃机螺栓与螺母 第8部分：连杆螺母技术条件 1范围 JB/T7293的本部分规定了内燃机连杆螺母的技术要求、检验规则、检验方法及标志与包装。 本部分适用于气缸直径小于或等于200mm的往复活塞式内燃机连杆螺母（以下简称螺母）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过JB/T7293的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协 议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB/T90.1紧固件验收检查（GB/T90.1—2002，ISO3269：2000，IDT） GB/T90.2紧固件标志与包装 GB/T197—2003普通螺纹公差（ISO965-1：1998，MOD） GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、 N、T标尺）（GB/T230.1-2009，ISO6508-1：2005，MOD) GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989） GB/T1958产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定 GB/T3098.4—2000紧固件机械性能螺母细牙螺纹（idtISO898-6：1994） GB/T3103.1紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T3103.1—2002，ISO4759-1：2000，IDT） 紧固件测试方法尺寸与几何精度螺栓、螺钉、螺柱和螺母（JB/T9151.1一1999，eqv JB/T9151.1 JISB1071-1985) 3技术要求 3.1总则 螺母应符合本部分规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 - 3.2材料 3.2.1螺母材料按GB/T3098.4一2000中表4的规定。 3.2.2螺母的力学性能应符合GB/T3098.4一2000的规定。性能等级应不小于8级。 3.3硬度差 热处理后，同一件螺母上硬度差为：碳素钢不大于5HRC；合金钢不大于3HRC。 3.4尺寸公差 螺母的螺纹应采用细牙普通螺纹。其螺纹的公差按GB/T197一2003中的规定至少为6级。 3.5形状和位置公差 3.5.1按GB/T3103.1的规定，螺母六角体对螺纹小径的同轴度，按对边宽度至少为2IT13级。 3.5.2按GB/T3103.1的规定，螺母开口销槽轴线对螺纹轴线的对称度，按螺纹公称尺寸至少为2IT13 级。 3.5.3虫 螺母支承面对螺纹轴线的垂直度按GB/T1184-1996中表B3的11级。 1 JB/T7293.8--2010 3.6表面粗糙度 螺母各部位的表面粗糙度Ra见表1，其评定按GB/T1031的规定。 表 1 部位 螺母支承面 螺纹表面 Raμm ≤3.2 ≤3.2 3.7外观 螺母表面不允许有毛刺、裂纹、伤痕、锈蚀等缺陷。 3.8防锈处理 螺母表面应经氧化或其他防锈处理。 3.9 9其他 螺母的其他技术要求按GB/T3103.1规定。 4 检验方法 4.1 1力学性能按GB/T3098.4的规定检测。 4.2硬度按GB/T230.1的规定检测。 4.3尺寸公差按JB/T9151.1的规定检测。 4.4 形状和位置公差按GB/T1958的规定检测。 4.5 表面粗糙度以表面粗糙度仪测量为准，也可用表面粗糙度比较样块比对。 5 检验规则 5.1 螺母应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂。 5.2订货单位抽验产品质量时，按GB/T90.1的规定进行。 6标志与包装 标志与包装应符合GB/T90.2的规定。 2