ICS 73.100.10 J 84 备案号：32169—2011 中华人民共和国机械行业标准 JB/T7161-—2011 代替JB/T7161—1993 凿岩机械与气动工具 热处理件通用技术条件 Generalspecification ofheat-treatment forrockdrilling machines and pneumatic tools 2011-08-01实施 2011-05-18发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7161—2011 目 次 前言： III 1 范围 2 规范性引用文件 3 技术要求 检验规则和检验方法 20 外观检验。 20 4.2 硬度检验. 20 4.3 变形检验 20 4.4 金相组织检验. .20 4.5 脱碳层厚度检验 21 4.6 晶粒度检验. 21 4.7 渗碳（共渗）零件检验 21 标志和证明书.. 21 附录A（规范性附录）渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验。 22 A.1 有效硬化层深度偏差、 A.2 渗碳（碳氮共渗）淬火回火后有效硬化层深度的检验 22 图1 碳素工具钢退火后珠光体组织评级图（500×） 图2 碳素工具钢网状碳化物评级图（500×） 3 图3 合金工具钢退火后珠光体评级图（500×） 图4 合金工具钢网状碳化物评级图（500×） 图5 工具钢马氏体评级图（500×） 图6 渗碳层马氏体及残留奥氏体评级图（400×） 图7 渗碳层块状碳化物评级图（400×） 8 图8 渗碳零件心部铁素体评级图（400×） 10 图9 调质钢普通淬火马氏体评级图（500×） 11 图10 渗碳后网状碳化物评级图（400×） 图11 碳氮化合物评级图. 14 图12 碳氮共渗针状马氏体及残留奥氏体评级图（400×） 图13 碳氮共渗心部铁素体评级图（400×） 18 图14 渗层黑色组织评级图（400×） JB/T7161—2011 前 言 本标准代替JB/T7161一1993《凿岩机械与气动.I"具热处理件通用技术条件》。 本标准与JB/T7161一1993相比，主要变化如下： 增加了本标准的前言； -对原标准进行了编辑性修改，其技术内容没有发生变化。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国凿岩机械与气动工具标准化技术委员会（SAC/TC173）归口。 本标准起草单位：南京工程机械厂有限公司。 本标准起草人：傅永康、薛振声、李胜。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -JB/SQ19—1987; JB/T7161—1993。 III JB/T7161—2011 谨岩机械与气动工具热处理件通用技术条件 1范围 本标准规定了凿岩机械与气动工具热处理件的技术要求、检验规则和检验方法、标志和证明书。 本标准适用于凿岩机械与气动工具热处理零件（不包括有色金属及粉末冶金热处理零件）。 在产品图样或技术文件无特殊要求时，应按本标准执行。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T224—2008钢的脱碳层深度测定方法（ISO.3887:2003，MOD） GB/T699—1999 优质碳素结构钢 GB/T1298—2008碳素工具钢技术条件 GB/T1299—2000合金工具钢 GB/T3077—1999合金结构钢 GB/T6394一2002金属平均晶粒度测定法（ASTME112:1996，MOD） 3技术要求 3.1零件材质应符合产品图样或工艺文件的规定。 3.2热处理前的零件上道工序质量应经检验合格。 3.3零件表面应无影响热处理质量或零件最终质量的磕碰、锈蚀等缺陷。 3.4碳素工具钢制件的原材料成分、性能应符合GB/T1298的规定。退火后，珠光体级别应为（2～5） 级（见图1）。网状碳化物级别，当钢材截面尺寸小于60mm时，应小于或等于2级：当钢材截面尺 寸大于60mm时，应小于或等于3级（见图2）。淬火后，马氏体级别应小于或等于4级（见图5）。 3.5合金工具钢制件的原材料成分、性能应符合GB/T1299的规定。退火后，珠光体级别应为（2～5）级 （见图3）；网状碳化物级别小于或等于3级（见图4）。淬火后，马氏体级别应小于或等于3级（见图5）。 3.6优质碳素结构钢及合金结构钢制件的原材料成分、性能应符合GB/T699及GB/T3077的规定。正 火后组织应为均匀分布的铁素体加片状珠光体。晶粒度（5～8）级，按GB/T6394一2002中晶粒度第一 标准级别图评定。淬火后，其马氏体级别应小于或等于5级，按图9进行评定。 3.7渗碳及碳氮共渗钢制件的质量应满足3.7.1～3.7.6的规定。 3.7.1原材料技术条件应符合GB/T3077的规定。 3.7.2渗层深度、有效硬化层深度、表面及心部硬度应符合产品图样或工艺文件的规定。 3.7.3 渗碳（或碳氮共渗）淬火、回火后，表面淬硬层金相组织应为隐晶状（或细针状）马氏体十粒 状碳化物十少量残留奥氏体。心部组织应是低碳马氏体（或托氏体）十少量铁素体。 3.7.4渗层中过共析层十共析层深度应为总深度的50%～70%。 3.7.5 渗层中，表面碳含量应大于或等于0.8%。 3.7.6表面及心部金相组织要求应符合3.7.6.1、3.7.6.2的规定。 3.7.6.1渗碳见表1及图6图8、图10。 3.7.6.2碳氮共渗应按以下规定进行评定： JB/T7161—2011 a）碳氮化合物评级按图11中的A型或B型分别评定，规定（1～4）级为合格； b）针状马氏体及残留奥氏体评级按图12评定，规定（1～5）级为合格： c）心部铁素体评级按图13评定，规定（13）级为合格： d）渗层黑色组织评级按图14评定，规定1级、2级为合格。 表1 金相组织级别 零件类别 马氏体及残留奥氏体 网状碳化物 块状碳化物 心部铁素体 （淬火回火态） （平衡态） （泽火回火态） （淬火回火态） 特重要件 ≤2 ≤4 ≤5 ≤2 重要件 ≤3 ≤4 ≤5 ≤3 3.8热处理零件的表面质量应符合3.8.1～3.8.6的规定。 3.8.1零件热处理后，应无裂纹、烧伤、碰伤、麻点、起泡等表面缺陷。 3.8.2 当用火花和光谱分析法检验零件材质时，应不影响检验部位表面粗糙度及产品图样尺寸与公差要求： 3.8.3热处理后，需机械加工的重要件与特重要件，全脱碳层不应超过单面加工余量的1/3。如不再经 机械加工的重要件，全脱碳层厚度不应超过0.05mm（不含铸锻件毛坏表面） 3.8.4热处理后，需机械加工的重要件、特重要件， 毛坏正火、退火、调质后的零件变形量应小于其 加工余量的1/3；而零件淬火回火后的变形量， 轴类零件、 、筒状件（渗碳淬火件）应小于加工余量的1/2， 平板类零件平面度误差应小于加工余量的2/3， 齿轮允许的变形范围一般占零件图样公差的1/2～2/3： 第1级 第2级 第3级 第4级 图1碳素工具钢退火后珠光体组织评级图（500×） 2 JB/T7161—2011 第5级 第6级 图1（续） 第1级 第2级 第3级 第4级 图2 碳素工具钢网状碳化物评级图（500×） JB/T7161—2011 第1级 第2级 第3级 第5级 第6级 图3合金工具钢退火后珠光体评级图（500×）