GJB 中华人民共和国国家军用标准 GJB6990-2010 FL 1116 代替GJBz20208.9-1997 飞行人员救生海水染色剂规范 Specifications foraircrew survivalof sea dye marker 2010-06-13发布 2010-09-01实施 中国人民解放军总装备部批准 GJB 69902010 前言 本规范代替GJBz20208.9-1997《飞行人员救生物品系列规范 海水染色剂》。 本规范与GJBz20208.9-1997相比主要有下列变化： a）3.1.1条中“染色剂应易溶于水，入水后水立即呈翠绿色，在阳光下发黄绿色荧光。在风速小 易溶于水，入水后水呈翠绿色，在阳光下发黄绿色荧光。在风速小于5m/s时水面显色维持时 间应不短于20min。在能见度大于10km条件下空中可视距离应不小于7km。”； 表2在质量一致性检验D组检验项目中“环境适应性”由必检项目改为订购方和承制方协商 b) 增加“寿命检验项目”为订购方和承制方协商检验项目； c) 应无混浊产生或允许轻微混浊”改为“量取20mL试液，加2mL盐酸及0.1mL亚铁氰化钾溶 液（100g/L），配制后的溶液与20mL含锌5%的标准溶液相比较，应无混浊产生或允许轻微混 浊”。 本规范由中国人民解放军空军提出。 本规范由中国人民解放军空军装备部综合计划部归口。 本规范由中国人民解放军空军驻天津地区军事代表室负责起草。 本规范主要起草人：徐国奇、武伟、梁学政、赵刚、张涛、王权胜、周帅。 GJBz20208.9于1997年首次发布，本次修订为第一次修订。 I GJB 69902010 飞行人员救生海水染色剂规范 1 范围 本规范规定了飞行人员救生海水染色剂的技术要求、质量保证规定和交货准备等内容。 本规范适用于飞行人员救生海水染色剂(以下简称染色剂)的研制、生产和验收。 引用文件 2 下列文件中的有关条款通过引用而成为本规范的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修 改单（不包括勘误的内容)或修订版本都不适用于本规范，但提倡使用本规范的各方探讨使用其最新版本 的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本规范。 GB 602A2002 化学试剂 杂质测定用标准溶液的制备 GB 603A2002 化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 GB 62841988 化工产品中水分含量测定的通用方法重量法 GB 9728-1988 化学试剂 硫酸盐测定通用方法 GB 97291988 化学试剂 氯化物测定通用方法 GJB 150.31986 军用设备环境试验方法 高温试验 GJB 150.41986 军用设备环境试验方法 低温试验 GJB 150.91986 军用设备环境试验方法 湿热试验 GJB 150.14-1986 军用设备环境试验方法 浸渍试验 GJB 179A-1996 计数抽样检验程序及表 GJB 17651993 军用物资包装标志 要求 3 3. 1 性能 3.1.1染色性能 染色剂应易溶于水，入水后水呈翠绿色，在阳光下发黄绿色荧光。在风速小于5m/s时水面显色维 持时间应不短于20min。不 在能见度大于10km条件下空中可视距离应不小于7km。 3.1.2理化性能 染色剂中杂质含量限值应符合表1的规定。 表1 染色剂杂质含量限值 杂质名称 指 标 水分 ≤13.0% 硫酸盐(SOF) ≤0.2% 氯化物(CI） ≤0.5% 锌 ≤0.5% 3. 2 寿命 贮存使用期限为六年，应急救生使用一次。 1 GJB 69902010 3.3坏境适应性 3.3.1低温 染色剂在-55℃温度下，放置24h，应结构完好，性能合格。 3.3.2高温 染色剂在70℃温度下，放置48h，应结构完好，性能合格。 3. 3. 3 浸渍 单件包装的染色剂在1m深的水中浸泡2h后，应无水渗入，并满足3.1.1要求。 3.3.4迅速减压 染色剂进行22000m高度迅速减压试验后，应结构完好，性能合格。 3.3.5湿热 染色剂按GJB150.9-1986第2章规定地面启动设备试验条件进行两次循环后，外观无损坏，并满 足3.1.1要求。 3.4组成与材料 3.4.1组成 染色剂由化学药块、布袋、海棉和外包装组成。 3.4.2材料 3.4.2.1化学药块 由间苯二酚、邻苯二甲酸酐和氢氧化钠经化学反应而得，并经过压块形成。所用材料应符合相应材 料标准的规定，材料中不应含有任何降低荧光耀度和染色剂溶解度的成分。 3.4.2.2布袋 由棉纱布按药块的体积要求缝合而成，布袋上缝有0.5m长、用编织带制作的系绳，所用材料应符 合相应材料标准的规定。 3.4.2.3海棉 制作成厚度10mm～15mm，长度和宽度与块体长度和宽度相同的海棉块。所用材料应符合相应材 料标准的规定。 3.4.2.4外包装 染色剂的包装材料一般选用三合一（铝箔、塑料膜、牛皮纸）复合纸，所用材料应符合相应材料标准 的规定。 3.5外形尺寸 染色剂包装后的外形尺寸应不大于142mm×41mm×25mm。 3.6 重量 染色剂包装后的重量为85g土10g，或按合同规定。 3.7标志 除另有规定外，每包染色剂均应有标志，标志应含有如下内容： a）产品名称； b）出厂日期； c）贮存、使用期限； d）生产单位。 3.8外观质量 染色剂包装后应平整方正、清洁，标志清晰、准确，无药剂污渍和破损。 质量保证规定 4.1检验分类 2 GJB 69902010 本规范规定的检验分为： 鉴定检验(见4.2)； 质量一致性检验（见4.3）。 4.2 鉴定检验 4.2.1 检验项目和顺序 鉴定检验项目和顺序见表2。 表 2 检验项目表和顺序 质量一致性检验 检验项目 序号 鉴定检验 要求章条号 检验方法章条号 A组 B组 D组 外观质量 : 一 3.8 4.4.8 2 标志、包装 . 3.7; 5.1 4.4.7 一 3 外形尺寸 : 3.5 4.4.5 4 重量 : . 3.6 4.4.6 5 组成与材料 : 3.4 4.4.4 低温 : 0 3.3.1 4.4.3.2 一 高温 : 0 3.3.2 4.4.3.3 一 一 8 浸渍 : 0 3.3.3 4.4.3.4 9 迅速减压 一 0 3.3.4 4.4.3.5 一 10 湿热 : 0 3.3.5 4.4.3.6 11 染色性能 : 3.1.1 4.4.1.1 理化性能 : : 3.1.2 12 4.4.1.2 13 寿命 0 3.2 4.4.2 注：●必检项目： O订购方和承制方协商检验项目： 不检验项目。 4.2.2 受检样品数量 鉴定检验样本数量不得少于六件。 4.2.3合格判据 样品的所有鉴定检验项目符合要求时为合格；只要有一项检验项目不符合要求时，贝 则应找出原因， 采取措施并排除故障后再进行全部检验，直到全部符合要求为止。 4.3质量一致性检验 4.3.1检验批 由同一材料制成的、连续生产的并同时提交的染色剂组成一个检验批。一个染色剂为一个单位产品。 4.3.2检验分组 质量一致性检验分为A组检验、B组检验和D组检验。 4.3.3 检验项目和顺序 质量一致性检验项目和顺序见表2。 4.3.4抽样 4.3.4.1A组检验 A组为全数检验，不合格产品予以剔除。 4.3.4.2B组检验 3 GJB6990-2010 平取一般检验水平IⅡI级，可接收质量水平（AQL)取2.5。 4.3.4.3D组检验 从B组检验合格的批中按GJB179A-1996中一次正常检查抽样方案抽取样本进行检验。检验水平 取特殊检验水平S-1级，可接收质量水平（AQL)取2.5。经D组检验的样本作报废处理。 4.3.5合格判据 4.3.5.1A组检验 符合表1所列A组检验项目要求的单位产品为合格品。 4.3.5.2 B组检验 不合格品数小于、等于接收判定数，则该批产品被判为合格。不合格品数等于、大于拒收判定数， 则该批产品被判为不合格。被判为不合格的批，在查明原因并采取相应措施后，可再次提交检验。若 经再次检验仍不合格，则该批产品拒收，由承制方和订货方协商处置。 4.3.5.3D组检验 不合格品数小于、等于接收判定数，则该批产品被判为合格。不合格品数等于、大于拒收判定数， 则该批产品被判为不合格。被判为不合格的批，在查明原因并采取相应措施后，可再次提交检验。若经 再次检验仍不合格，则该批产品拒收，由承制方和订货方协商处置。 4.4检验方法 4.4.1性能 4.4.1.1染色性能 染色性能检验为现场试验，在3.1.1规定的试验环境条件下，一名主试者乘单人救生船漂浮在开阔 水面上，打开染色剂外包装，用染色剂上的布带将其系在救生船上，将染色剂放入水中开始计时，染色 剂周围水应迅速呈翠绿色，记录水面染色维持时间，结果应满足3.1.1的要求。同时，另一名试验人员（飞 行人员）从飞行高度为1km的飞机上由远及近观察目标，记录发现目标的距离，结果应满足3.1.1的要 求。 4.4.1.2理化性能 4.4.1.2.1试液的制备 用0.01g精度的天平，称取0.10g药块样本，溶于水后移入100mL容量瓶中，稀释至刻度。 4.4.1.2.2试剂的制备 检验中所用杂质标准溶液、制剂及制品按GB602A-2002、GB603A-2002的规定制备。 4.4.1.2.3不含杂质的染色剂溶液的制备 不含硫酸盐的染色剂溶液的制备：称取0.10g样本，溶于80mL水中，加入4mL盐酸溶液（10%） 及3mL氯化钡溶液（250g/L），摇匀放置12h后过滤，再移入100mL容量瓶中，稀释至刻度。 不含氯化物的染