ICS 21.100.10 J12 备案号：28649--2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T67912010 代替JB/T6791-—1993 仪器仪表用端面宝石轴承 Endjewelforinstrumentation 2010-02-11发布 2010-07-01实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6791—2010 目 次 前育 1范围 2规范性引用文件 3分类. 3.1 轴承种类、品种、代号及标记 3.2 轴承型式. 3.3 基本尺寸及极限偏差 要求 4.1 基本尺寸及极限偏差， 4.2 硬度 4.3 平行度， 4.4 表面粗糙度， 4.5 表面疵病. 4.6 缺陷.. 试验方法 5 5.1 基本尺寸及极限偏差 5.2 硬度.. 5.3 平行度.. 5.4 表面粗糙度 5.5 表面症病， 5.6 缺陷.. 检验规则.. 9 6.1 检验分类 出厂检验.. 6.2 6.3 型式检验， 标杰、 包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装 7.3 运输 7.4 贮存 JB/T6791—2010 前 言 本标准代替JB/T67911993《仪器仪表用端面宝石轴承》。 本标准与JB/T6791-1993相比，主要变化如下： 一增加了平顶端面轴承型式及品种； -增加了出厂检验项目； 增加了7.3运输及7.4贮存； 本标准由中国机械I业联合会提出。 本标准由机械工业仪器仪表元器件标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：重庆川仪自动化股份有限公司、沈阳仪表科学研究院、国家仪器仪表元器件质量 监督检验中心。 本标准主要起草人：傅军、徐秋玲、李杰英、柏教林、吴虹。 本标准于1993年7月9日首次发布，本次为第一次修订。 JB/T6791—2010 仪器仪表用端面宝石轴承 1范围 本标准规定了仪器仪表用端面宝石轴承的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和 贮存。 本标准适用于仪器仪表活动系统支承用端面宝石轴承（以下简称为轴承）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191—2008包装储运图示标志（ISO780：1997，MOD） GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样 计划（ISO2859-1：1999，DT） GB/T28292002周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） 3分类 3.1轴承种类、品种、代号及标记 3.1.1 轴承的种类、品种、代号见表1。 表1轴承的种类、品种、代号 种类 品种 平顶端面刚玉轴承 PDG 平顶端面宝石轴承 平顶端面玛瑙轴承 PDM 球顶端面刚玉轴承 QDG 球顶端面宝石轴承 球顶端面玛瑙轴承 QDM 注： P- 球顶；D 端面：G 刚玉；M- 平顶；Q 一玛瑙。 3.1.2轴承的标记如下： 标准编号 H（高度） D（外径) 轴承代号 示例：平顶端面刚玉轴承外径D=1.50mm，高度H=0.50mm的标记为： PDG1.50X0.50JB/T6791—2010。 3.2轴承型式 3.2.1平顶端面宝石轴承的型式见图1a）、图1b）。 3.2.2球顶端面宝石轴承的型式见图1c）。 JB/T6791—2010 R=3.2/ 其余“ % 工 A2 2×R0.05~0.12 $D a) 2×R015~0.12 h) % 2×R0.05~0.12/ &D c) 图1端面宝石轴承 3基本尺寸及极限偏差 3.3 端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差见表2。 表2端面宝石轴承的基本尺寸及极限偏差 单位：mm 度 球顶高 外径 高 项目 H h D 0.50 0.80 0.20 0.05 0.30 1.00 1.20 0.40 基 1.50 1.60 0.50 0.07 本 1.80 0.60 2.00 尺 0.12 2.50 0.80 3.00 寸 1.00 1.20 0.14 3.20 1.50 2.00 2.50 3.50 4.00 0.16 0.18 5.00 极限 h8 (G) ± 0.03 ±0.03 偏差 h9 (M) 2 JB/T6791--2010 4要求 4.1基本尺寸及极限偏差 轴承的基本尺寸及极限偏差应符合表2的规定。 4.2硬度 刚玉轴承的努氏显微硬度HK不小于1.496×10*N/mm²，玛瑙轴承的努氏显微硬度HK不小于7.35 × 10° N/mm²。 4.3平行度 4.3.1平顶端面刚玉轴承两端面的平行度允许公差为0.012mm。 4.3.2平顶端面玛轴承两端面的平行度允许公差为0.02mm： 4.4表面粗糙度 轴承表面粗糙度应符合图1的规定。 4.5表面疵病 4.5.1轴承表面粗糙度为Rz0.2um的端面，从中心算起1/2直径圆面内，在规定的检验条件下，不允 许有明显可见的麻点、划痕和凸起。 4.5.2轴承棱角处破边应小于允许的最大棱角尺寸，但发展性的破边不允许存在。 4.6缺陷 4.6.1轴承在规定的检验条件下，不允许有裂纹。 4.6.2轴承在规定的检验条件下，轴承中心算起1/2直径圆面内，距表面粗糙度为Rz0.2μm端面 0.5mm的区间内不允许有气泡等缺陷。 5试验方法 5.1基本尺寸及极限偏差 5.1.1轴承外径D用分度值为0.001mm的千分尺检验。 5.1.2轴承高度H用千分尺检验。 5.1.3轴承球顶高h，用浸液法在50倍投影仪上用样板比较测量，任测三点。 注：浸液法检验时，刚王轴承所用浸液采用二碘甲烷或碘代蔡：玛瑙轴承所用浸液采用白油和溴代萘混合液。 5.2硬度 轴承努氏显微硬度用显微硬度仪测量，测量时加1.96N（200gf）负荷，任测三点取平均值。 5.3平行度 轴承的平行度用分度值为0.001mm的千分表检验。 5.4表面粗糙度 a）表面粗糙度不大于Rz0.8μm的表面用干涉显微镜检验； b）表面粗糙度大于Rz0.8um的表面用光切显微镜检验。 5.5表面疵病 轴承表面疵病用40倍体视显微镜检验。 5.6缺陷 a）外径不大于Φ2.50mm的轴承，缺陷用40倍体视显微镜检验： b）外径大于@2.50mm的轴承，缺陷用25倍体视显微镜检验。 6检验规则 6.1检验分类 轴承的检验分出厂检验和型式检验两类。 3 JB/T6791---2010 6.2 出厂检验 6.2.1检验原则 轴承应经质量检验部门检验合格，并附有产品合格证方能出厂。 6.2.2出厂检验项目 轴承出厂检验项目见表3。 表3检验项目 技术要求 检验方法 序号 检验项目 型式检验 出厂检验 章条号 章条号 外径D 4.1 5.1.1 - 基本尺寸及 高度H 4.1 5.1.2 2 极限偏差 球顶高h 4.1 5.1.3 7 3 硬度 4.2 5.2 4 平行度 4.3 5.3 5 表面粗糙度 4.4 5.4 7 6 表面疵病 4.5 5.5 7 缺陷 4.6 5.6 8 注：“}”为必检项目，“”为不检项目。 6.2.3 抽样方案 轴承批量不大于50件时，执行100%检验；轴承批量大于50件时，按GB/T2828.12003中一般 检验水平II正常检验一次抽样方案进行抽样，具体抽样方案见表4。 6.2.4判定规则 6.2.4.1有一项或一项以上出厂检验项目不合格的单位产品为不合格品。 6.2.4.2从轴承抽检批中随机抽取样本进行出厂检验，根据样本检验的结果，按GB/T2828.1--2003中 11.1.1的规定进行判定。 表4出厂检验抽样方案 样本量 接收质量限（AQL）2.5 批 量 接收数Ac 拒收数R。 n 51~90 13 - 2 91~150 20 1 2 151~280 32 2 3 281~500 50 3 4 5011200 80 5 6 125 7 80 1201~3200 200 10 11 3201~10000 315 14 15 10001~35000 500 21 22 35001~150000 6.3 3型式检验 6.3.1型式检验项目： 轴承的型式检验项目按表3规定进行。 6.3.2有下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品定型鉴定及老产品转厂生产的试制定型鉴定： b）正常生产时，每两年进行一次型式检验； 4