ICS77.160 H 72 备案号：28521—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6652—2010 代替JB/T6652—1993 船用齿轮箱离合器片 技术条件 Specifications for marine gearbox clutch plates 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6652—2010 目 次 前言 I 范围、 1 规范性引用文件 3 技术要求， 3.1 摩擦衬层材料 3.2 钢板材料.. 3.3 粘结性能， 3.4 尺寸公差和形位公差， 3.5 连接形式 3.6 对偶片和芯板. 3.7 摩擦片表观质量. 2 3.8 寿命 试验方法 4 4.1 摩擦磨损性能 4.2 粘结质量 5 检验规则. 5.1 检验类别.. 5.2 出厂检验.. 5.3型式检验. 6标志、包装和贮存 表1厚度公差. 表2 平面度公差 表3 等厚公差 表4对凹坑缺陷的规定 JB/T6652-—2010 前言 本标准代替JB/T6652一1993《船用齿轮箱离合器片技术条件》。 本标准与JB/T6652--1993相比，修订时仅作了调整和编辑性修改，主要技术内容未改动。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州粉末冶金研究所。 本标准主要起草人：鲁乃光、张乐园。 本标准代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6652—1993。 III JB/T6652-—2010 船用齿轮箱离合器片技术条件 1范围 本标准规定了船用齿轮箱离合器片的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装和贮存等要求。 本标准适用于船用齿轮箱湿式摩擦离合器片。离合器片包括烧结摩擦片和钢质对偶片（以下简称摩 擦片和对偶片）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T710优质碳素结构钢薄钢板和钢带 GB/T711优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3478.1圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第1部分：总论（GB/T3478.1-2008， ISO4156-1:2005) GB/T3478.2圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第2部分：30°压力角尺寸表（GB/T 3478.2—2008，ISO4156-2:2005，MOD) GBT3478.3圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第3部分：37.5°压力角尺寸表 GB/T3478.4 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第4部分：45°压力角尺寸表 GB/T3478.5 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第5部分：检验（GB/T3478.52008， ISO4156-3:2005，MOD) GB/T3478.6 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第6部分：30°压力角M值和W值 GB/T3478.7 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第7部分：37.5°压力角M值和W 值 GB/T3478.8 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第8部分：45°压力角M值和W值 GB/T3478.9 圆柱直齿渐开线花键（米制模数齿侧配合）第9部分：量棒 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 GB/T12767 JB/T3063 烧结金属摩擦材料技术条件 JB/T7905 烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样 JB/T 7909 湿式烧结金属摩擦材料摩擦性能试验台试验方法 3技术要求 3.1摩擦衬层材料 摩擦衬层材料推荐采用JB/T3063中相应的牌号，如采用其他材料，其摩擦磨损性能应不低于JB/T 3063相应材料的性能指标。 3.2钢板材料 摩擦片芯板和对偶片材料推荐采用优质碳素结构钢钢板。薄钢板和厚钢板应分别符合GB/T710和 GB/T711的规定。薄钢板表面质量不低于I组。允许采用性能高于上述规定的钢板，并在图样上注明 相应标准和技术条件。 1 JB/T6652—2010 3.3粘结性能 摩擦衬层与芯板粘结应牢固，粘结层强度应大于摩擦材料层强度。 3.4尺寸公差和形位公差 3.4.1厚度公差 摩擦片和对偶片的厚度公差见表1。 表1厚度公差 单位：mm 外径 100<邮≤160 160<≤250 250<蛳≤400 400<≤630 ≤100 中外 摩擦片 0.10 0.12 0.14 0.16 0.20 对偶片 3.4.2平面度公差 摩擦片和对偶片（指平形对偶片）的平面度公差见表2。 表 2 平面度公差 单位：mm 外径 100<≤160 160<≤250 250<外≤400 059>00 ≤100 中外 摩擦片 0.10 0.15 0.20 0.25 0.30 对偶片 0.10 0.15 0.20 0.25 0.08 3.4.3等厚公差 摩擦片和对偶片的等厚公差见表3，当内圈厚度大于外圈厚度时，其差值不得超过等厚公差的1/2。 表3等厚公差 单位：mm 100<≤160 160<外≤250 250<卵≤400 400<≤630 外径 外≤100 摩擦片 0.02 0.04 0.05 0.06 0.03 对偶片 0.02 0.02 0.03 0.04 0.05 3.5 连接形式 摩擦片和对偶片推荐采用渐开线齿形，渐开线齿形要素和基本参数应优先采用GB/T3478.1～GB/T 3478.9的规定，其他齿形应符合图样或相应标准的规定。 3.6对偶片和芯板 3.6.1冲压加工的花键齿，在冲切部位不得有裂痕、缺角等缺陷。 3.6.2冲压加工的花键齿，因材料变形而出现的塌边，在平面磨削后允许有少量残留，但不得超过齿 高的1/3。 3.6.3 对偶片按图样规定，可做成平形、碟形、波形等式样。 3.6.4对偶片热处理硬度按图样要求。 3.6.5对偶片两平面粗糙度Ra值为1.6μm。 3.6.6 对偶片表面不允许有裂纹。 3.7 摩擦片表观质量 3.7.1 摩擦片表面不得有崩落、掉边和夹杂物等缺陷。对凹坑缺陷的规定见表4。 3.7.2 摩擦片表面沟槽的形状和尺寸按图样规定。 3.7.3 摩擦片的摩擦衬层表面粗糙度Ra值为3.2μm。 摩擦衬层应不超出钢芯板内外圆，不遮盖内外花键齿齿根。 3.7.4 2 JB/T6652-—2010 表4对凹坑缺陷的规定 单位：mm 凹坑允许数 摩擦带宽度W 凹坑直径≤ 凹坑间距≥ 个 ≤20 1.5 20<W≤30 2.0 10 2 30<W≤40 3.0 W>40 4.0 3.7.5 摩擦片齿部不允许有合金瘤。 3.8寿命 摩擦衬层材料性能应符合3.1要求。 在正常使用条件下，摩擦片和对偶片的寿命指标为船用齿轮箱的一个大修期。 4试验方法 4.1摩擦磨损性能 摩擦磨损性能试验方法参照JB/T7909的规定进行。 4.2粘结质量 摩擦衬层与芯板的粘结质量采用下面两种方法之一检验。 弯曲法：取摩擦片任意位置，在台虎钳上夹持后向两个相反方向弯曲60°，反复弯曲四次，摩擦 衬层不脱落或虽有脱落，但芯板上仍覆盖着均匀的粉末粘结层。 车削法：车削摩擦衬层至芯板时，摩擦衬层材料不得成片光滑脱落。 5检验规则 5.1检验类别 产品检验分出厂检验和型式检验。 5.2出厂检验 5.2.1般规定 摩擦片和对偶片应经制造厂质量检验部门按本标准要求和产品图样检验合格后方可出厂。 5.2.2外观质量 摩擦片和对偶片的外观质量，包括3.6.1、3.6.2、3.6.5、3.6.6、3.7应逐件检查。 摩擦衬层表面粗糙度应根据GB/T12767的规定进行评定。 5.2.3尺寸公差和形位公差 尺寸公差和形位公差按批量抽检方法验收，抽检时按JB/T7905的规定，抽样方案及接收质量限 （AQL）由供需双方协商。 5.2.4渐开线花键综合误差 对于批量生产的摩擦片和对偶片，允许采用综合量规检查；对于大模数花键或小批生产的摩擦片和 对偶片，允许检查其公法线平均长度偏差或M值偏差。其他齿形按图样或相应标准检查。 5.3型式检验 5.3.1凡属下列情况之一时，应进行型式检验： a）新产品的试制定型鉴定； b）产品的设计、工艺、材质等方面有重大改变时； c）出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时； d）国家质量监督机构要求进行检验时。 JB/T6652—2010 5.3.2本标准中的技术要求和产品图样上所标注的技术要求均为型式检验项目。 5.3.3型式检验的样品应从检验合格批中抽取。 6标志、包装和购存 6.1产品在出厂检验合格后进行包装，包装箱应牢固可靠，有防潮措施，保证在正常运输中产品不受 损坏。如经用户认可，可采用简易包装。 6.2包装箱上应标明： a）产品名称； b）型号或规格； c）制造厂名称； d）生产批号； e）出厂日期； f)“小心轻放”、“防潮”等标志。 6.3摩擦片和对偶片应经防锈处理，并用防潮包装材料包装。 6.4包装箱内应附有产品检验合格证。 6.5产品在运输时，应保证不受碰伤、雨淋和有害气体的侵蚀。 6.6产品应在干燥通风处贮存。在正常保管条件下，应保证产品在出厂六个月内不发生锈蚀。