ICS 77.160 H 72 备案号：28519—2010 中华人民共和国机械行业标准 JB/T6648—2010 代替JB/T6648-1993 雾化6-6-3锡青铜粉 Atomization 6-6-3 bronze powder 2010-07-01实施 2010-02-11发布 中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6648--2010 目 次 前言 1范围 2规范性引用文件 3要求... 4检验方法 5检验规则.. 5.1检查与验收 5.2组批. 5.3取样. 5.4检验结果的判定 6包装、标志、运输、贮存和质量证明书.. 附录A（规范性附录）雾化6-6-3锡青铜粉铁含量的测定方法 A.1说明.. A.2计算原理.. A.3测定误差 表1化学成分. 表2物理工艺性能， JB/T6648—2010 前言 本标准代替JB/T6648--1993《雾化6-6-3锡青铜粉》。 本标准与JB/T6648一1993相比，主要变化如下： 一雾化6-6-3锡青铜粉牌号由一个增加为三个，粒度分布与松装密度作了相应的调整。 -对雾化6-6-3锡青铜粉牌号的表示方法进行了修改，由原来的FCuSn6Zn6Pb3.24改为 FWCuSn6Zn6Pb3。 一对氧含量等直接影响粉末质量的指标，做了更为严格的限制。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化制品委员会归口。 本标准主要起草单位：北京有色金属研究总院、北京市粉末冶金研究所有限责任公司。 本标准主要起草人：张景怀、康志君、余培良、白洁、庞鹏沙、印红羽、张彤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： JB/T6648—1993。 III JB/T6648—2010 雾化6-6-3锡青铜粉 1范围 本标准规定了粉末冶金用雾化6-6-3锡青铜粉的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运 输、贮存及质量证明书。 本标准适用于制造粉末冶金制品的雾化6-6-3锡青铜粉（以下简称6-6-3粉）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单.（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本试用于本标准。 GB/T1479金属粉末松装密度的测定第-部分：漏斗法（GB/T1479-1984，eqVISO3923-1： 1979) GB/T1480金属粉末粒度组成的测定干筛分法 GB/T1481全 金属粉末（不包括硬质合金用粉末）在单轴压制中压缩性的测定（GB/T1481一1998， eqvISO3927:1985) GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）（GB/T1482—1984，eqVISO4490： 1978) GB/T4164 金属粉末中可被氢还原氧含量的测定（GB/T4164-2008，ISO4491-3：1997， IDT) GB/T5314粉末冶金用粉末的取样方法（GB/T5314-1985，eqVISO3954：1977） GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1一2008，ISO1554 1976，ISO1553:1976，MOD) GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定（GB/T5121.32008，ISO 4749:1984，MOD) GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定（GB/T5121.92008，ISO 4748:1984，ISO1812:1976，MOD) GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定（GB/T5121.102008，IS0 3111:1975，MOD) GB/T5121.11铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定（GB/T5121.11-2008，ISO 4740:1985，MOD) GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 3要求 3.1牌号的表示方法： JB/T6648—2010 F W Cu Sn6 Zn6 Pb3 合金元素铅及含量 合金元素锌及含量 合金元素锡及含量 基本元素铜 雾化 粉末 3.2产品分类： 6-6-3粉按化学成分和物理性能分为FWCuSn6Zn6Pb3一I、FWCuSn6Zn6Pb3—IⅡI、FWCuSn6Zn6Pb3 -III三个牌号。 3.36-6-3粉的化学成分应符合表1的规定。 表1化学成分 化学成分（质量分数，%） 产品牌号 Cu Sn Zn Pb Fe 0 其他 FWCuSn6Zn6Pb3—1 <0.20 FWCuSn6Zn6Pb3—II 83.0~87.0 5.0~7.0 5.0~7.0 2.0~4.0 <0.4 000> <0.8 FWCuSn6Zn6Pb3---II <0.40 46-6-3粉的物理工艺性能应符合表2的规定。 3.4 表2物理工艺性能 松装密度 <45 μm 压缩性 流动性 牌号 g/cm3 粒度组成 (%) g/cm3 s/50g 2.4~2.8 FWCuSn6Zn6Pb3— <1.5 10~30 20~50 10~30 5~20 >6.9 <38 FWCuSn6Zn6Pb3—II 2.8~3.8 s> 0~10 10~40 >50 >7.1 <41 FWCuSn6Zn6Pb3-—II3.0~4.4 <5 0~10 >85 >7.3 <44 3.56-6-3粉的颗粒形貌应为不规则状。 3.6表观质量： 产品应呈棕黄色或褐黄色，不得有受潮、结块、锈蚀、夹杂等现象。 3.7其他： 如需方对产品有其他特殊要求，由供需双方协商确定并在合同中注明。 检验方法 4.16-6-3粉化学成分及物理工艺性能测定的取样方法按GB/T5314进行。 4.26-6-3粉化学成分中铜、锡、铅、锌及铁含量的测定按GB/T5121.1、GB/T5121.10、GB/T5121.3、 GB/T5121.11、GB/T5121.9及本标准附录A进行。 4.36-6-3粉化学成分中各元素（氧除外）的测定允许按生产厂现行的检测方法进行，但测定误差不得 超过GB/T5121.1、GB/T5121.10、GB/T5121.3、GB/T5121.11、GB/T5121.9和本标准附录A中规定的 允许误差。 4.46-6-3粉化学成分中氧含量的测定按GB/T4164进行（测氧还原温度规定为750℃±15℃）。 4.56-6-3粉松装密度的测定按GB/T1479进行。 4.66-6-3粉粒度组成的测定按GB/T1480进行。 4.76-6-3粉压缩性的测定按GB/T1481进行，压制压力规定为392MPa。 4.86-6-3粉流动性的测定按GB/T1482进行。 2 JB/T6648—2010 4.96-6-3粉的颗粒形状用显微镜检验，外观用目测方法检验。 5检验规则 5.1检查与验收 5.1.1供方质量检验部门负责对产品进行检验，保证产品符合本标准或订货单（或合同）之规定，并 出具质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品进行验收，如检验结果与本标准或订货单（或合同）内容不符时，应在收 到产品之日起15日内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，由供需双方在需方共同取样，但 需方必须提供原装粉末。产品自出厂之日起，质量保证期不少于三个月。 5.2组批 每批产品应由同一牌号、相同粒度的产品组成，单批重量不小于3t。 5.3取样 产品的取样按GB/T5314的规定进行。 5.4 检验结果的判定 产品化学成分和物理性能不符合本标准规定时，应对不合格项目取双倍数量的试样进行复检。如仍 有一个结果不符合本标准，则该批产品为不合格品。 6包装、标志、运输、贮存和质量证明书 6.1包装、标志和运输按照GB/T8888的规定执行。 6.2购存： 产品应处存在没有腐蚀性化学物品、温度不高于25℃、相对湿度不大于70%的环境内。 6.3质量证明书： 每批产品应附有质量证明书。其上注明： a）产品名称、牌号、批号、净重及产品件数； b）分析检测结果及检验部门印记； c）本标准号： d）出厂日期； e）供方名称； f）防潮标志。 3 JB/T6648--2010 附录A （规范性附录） 雾化6-6-3锡青铜粉铁含量的测定方法 A.1说明 GB/T5121.9铁含量（w（Fe））的测定范围为0.005%～0.100%，本标准规定铁含量小于0.4%，测 定范围偏高。可通过调整称样量，使溶液的比色浓度与GB/T5121.9规定的比色浓度相同进行测定。称 样量规定见表A.1。 表A.1 试样量 盐酸（2.2) 分取体积 w(Fe),(%) g mL mL 0.005~0.020 2.0000 24 25.00 >0.020~0.100 1.000 0 12 10.00 >0.100~0.400 0.250 0 3 10.00 A.2计算原理 A.2.1GB/T5121.9发色液中铁的含量以最高含铁量0.100%为例，取样量1.000g，以盐酸溶样稀释 100mL，吸取10mL，每毫升含铁质量0.01mg。 A.2.2本标准含铁量小于0.4%，以0.4%为例，称样量缩小4倍。 A.2.3称样0.250g，以3mL盐酸溶样稀释100mL，吸取10mL，每毫升含铁质量为0.01mg，与GB/T 5121.9要求的比色浓度相同。 A.3测定误差 测定误差（质量分数）按表A.2的规定。 表A.2 (